(1)成型收縮性

熱塑性塑料模具成型收縮的形式及計算與熱（rè）固性塑料模具類（lèi）似。影響熱塑性（xìng）塑料模具成（chéng）型（xíng）收縮的因素如下：

①塑料模具品種：熱塑性塑料模具成型過程中由於存在結晶化引起的體積變化，內應力強，塑件內的殘餘應力大，分子取向（xiàng）性強等因素，因此與熱固（gù）性塑料模具相比收（shōu）縮率大，方向性明（míng）顯。另外，脫模後收縮和後處理也（yě）比熱固性塑料模具大。

②塑件（jiàn）特性：塑件成型時，熔料與型腔表（biǎo）麵接觸外層立即冷卻，形成低密度的固態外（wài）殼。由於塑料模具導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻麵形成收縮大的高密度固態層。因此塑（sù）件壁愈厚則收縮愈大，另外，有無旅伴及（jí）旅件布局、數（shù）量都直接影響料流方（fāng）向、密度分布及收縮阻力（lì）大小等，所以銀件的特性（xìng）對收縮大小、方（fāng）向性影響較大。

③澆口形式、尺寸及分布：這些因素直接影響料流方向、密度分布、保（bǎo）壓補縮作用及成型時間，采用直接澆口，澆口（kǒu）截麵大時則收縮（suō）小，但方（fāng）向性明顯，澆口（kǒu）寬及長度（dù）短則方向性小，距進料口近或與料流方向平行則收縮大。

④成型條件：模具溫度、注射壓（yā）力、保壓時間等成型條件對塑件收縮均有直接影響。模具溫度高，熔料冷卻慢，密度高，收縮大（dà），尤其對結晶料，因其體積變化大，故收縮更大，模溫分布是（shì）否均（jun1）勻也直接（jiē）影響（xiǎng）到塑件各部分收縮量的（de）大小及方向性。注射壓力高，熔（róng）料（liào）黏度差小，層間剪切應力小（xiǎo），脫模後彈性回跳大，收縮也可適量減小。保壓時間對收縮也有較（jiào）大影響，保壓時（shí）間長則收縮小，但方向性明顯（xiǎn）。因此在成型時調整模溫（wēn）、注射壓力（lì）、保壓時間等請因素也可適當地改變塑（sù）件的收縮情況（kuàng）。

熱塑性塑料模具的工藝性能，注塑模具設計時根據各種塑料模具（jù）的收縮範圍，塑件壁厚、形狀、進料口形式、尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高（gāo）精度塑件及難以掌握收縮率時，一般用以下方法設計模（mó）具。

a.對塑件外徑取較小收縮率，內徑（jìng）取較大收縮率，以（yǐ）留有試模後修正的（de）餘地。

b.試模確定澆注係統形式、尺寸及成型條件。

c、要後處理的塑件（jiàn）經後處理確定尺寸變化（huà）情況。

d.按實際收縮情況修正模具。

e.再試模並可適當地改變工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求。

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(2)流動性

①塑料模具流動（dòng）性分類：塑料模具（jù）流動性（xìng）大小，可從塑料模具的分子量、熔融指數、阿基米德螺旋線長度（dù）、表觀黏度及流動比等進行分析。分子量小、熔融指數高（gāo）、螺旋線長度長、表觀（guān）黏度（dù）小、流動比（bǐ）大的塑料模具，則流動性好。對同一品名的塑料模具必須檢查其說明書判斷其流動性是（shì）否適用於注射成型。按模具設計要求，可將常用塑料模具的流（liú）動性分為3類：

a.流動性好。尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚（jù）丙烯、醋酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動（dòng）性中等。改性聚苯乙烯、有機玻璃、聚甲（jiǎ）醛、聚氯（lǜ）醚。

c.流動性差。聚碳酸酯、硬聚（jù）氯乙烯、聚（jù）苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料（liào）模具。

②影響各類塑（sù）料模具流動性（xìng）的因素：各種塑料模具的（de）流動性也隨各成型因素而變，主（zhǔ）要影響的因素有如下幾（jǐ）點：

a.溫（wēn）度。料溫高則流動性增大，但不同塑料（liào）模具（jù）也各有差異，聚苯乙烯、聚丙烯、尼龍、改性聚（jù）苯（běn）乙烯、有機玻璃、醋酸纖維素、聚碳酸酯等塑料模具的流動（dòng）性隨溫度變化較大。對聚乙烯、聚甲（jiǎ）醛（quán）等（děng）則溫度增減對其流動（dòng）性（xìng）影響較小。

b.壓力。注射壓力增大則融料受剪切作用（yòng）大（dà），流動性也（yě）增大，特別是聚乙（yǐ）烯、聚甲醛較為敏感，所以成（chéng）型時宜調（diào）節注射壓（yā）力來控製流動性。

c.注塑（sù）模具結構。澆（jiāo）注係統的形式、尺寸、布（bù）置，冷卻係統設（shè）計（jì），融料流動阻（zǔ）力等因（yīn）素都直接影響融料在型腔內的實際流動性，凡促使融（róng）料降低溫（wēn）度，增加流動阻力的則流動性就降低。

注塑模具設計時應根據（jù）所用塑料模具的（de）流（liú）動性，選用合理的結構（gòu）。成型時也可控製料溫、模（mó）溫及注射壓力和注射速度等因素來適當地調節填充（chōng）情（qíng）況以滿足成型（xíng）需要。

(3)結晶（jīng）性

熱塑性塑料（liào）模具按其冷凝時有無出現（xiàn）結品現象可（kě）劃分為結品（pǐn）型塑（sù）料模具（jù）和非結晶型塑料模具兩類。塑料模具結晶現象是指塑料模具由（yóu）熔融狀態到冷凝的過程中（zhōng），分子由無次序的（de）自由運動狀態（tài）而逐漸排列成為正規模型傾向的一種現象。

熱塑性塑料（liào）模具的工藝性能，可根據塑料模具的厚壁塑件的透明性來判別這兩類塑料（liào）模具，一般結晶型塑料模（mó）具是不透明和半（bàn）透明的，非結晶型（xíng）塑料模具是透明的。但（dàn）也有（yǒu）倒外情況，如聚（jù）4-甲基-1-戊烯為結晶型塑料模具，卻有高透明性、ABS為非結品形塑料模具，但卻不透明。 東莞（wǎn）市馬馳（chí）科注塑模具廠對結晶型塑料模具在模具設計及選擇注射（shè）機時應注意以下幾點：

①料溫上升到（dào）成型溫度所需的熱量多（duō），要選用（yòng）塑化能力大（dà）的設備。

②冷凝時放出熱量大，模具要充分冷卻。

③塑件成型後收縮大（dà）、易發生縮孔（kǒng）、氣孔。

④塑件壁薄，冷卻快，結晶度低（dī），收縮性小。塑件壁厚，冷卻慢，結晶度高，收縮性大、物理性能好。所以對結晶型塑料模具應按塑料模具要求控（kòng）製模（mó）溫。

⑤塑料模具各向異性明（míng）顯，內應力大，脫模後塑件易發生變形、翹曲。

⑥塑料模具結晶熔點範圍窄，易發生未熔粉末注入模具或（huò）堵（dǔ）塞（sāi）進料口。

(4)熱敏性和水敏性

①熱敏性：指某些塑料模具對熱較為敏（mǐn）感，在料溫高和受（shòu）熱時間長的情況下就會產生變色、降聚、分解的特性，具有這種（zhǒng）特性的塑料模具稱為熱敏性塑料模具，如硬聚氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯、醋酸乙烯共聚物等。熱敏性塑料模具在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，特別是有毒氣體，對人體有害，對設備、模（mó）具有腐蝕作（zuò）用。因此，在模具設計、選擇注射機及成型時都應注意。為防止（zhǐ）熱敏性（xìng）塑料模具在（zài）成型（xíng）過程中出現變色、分解現象，一方麵可在塑料模具中加入熱穩定劑，另一方麵應選用（yòng）螺杆式（shì）注射機，正確控製成型溫度和成型周（zhōu）期（qī），同時應及時分解產（chǎn）物，對模具和設備采取防腐措施。

②水敏性：有的塑料模具（jù）即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱為水（shuǐ）敏（mǐn）性（xìng），對此必須預先加熱幹燥。

(5)應力開裂及熔融破裂

①有些塑料模具對應力（lì）敏感，成型時易產生內應力且質脆易裂，塑（sù）件在外力作用下或在溶劑作用下會（huì）發生開裂現象。為此，除在原（yuán）料內加入附加劑提高抗裂性外，對原料應注意幹燥，同時選（xuǎn）用合理（lǐ）的成型條件和使塑件形狀結構（gòu）盡量合理（lǐ）。在模具設計（jì）時應增大脫模斜度，選用合（hé）理的進料口和頂出機構。在成型時應適當調節料溫、模溫、注射壓力及冷（lěng）卻時間，盡量避免塑（sù）件在冷脆的情況下脫模。在塑件成型後要進行後處理以提高抗裂性。

②當一定熔融指數的聚（jù）合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時，其流速超過一（yī）定值後，擠（jǐ）出的熔體表麵發生明顯的橫向裂紋稱為熔融（róng）破（pò）裂。發生熔融破裂會影響塑件的外觀和性能，故若選擇（zé）熔融指數高的聚合物，在模具設計時應增大噴嘴、流道和澆口截麵，減少（shǎo）注（zhù）射（shè）速度（dù）和提（tí）高料溫。

(6)熱性能及冷卻速度

①各種塑料（liào）模具有不同的（de）比熱容、熱導率（lǜ）、熱變形（xíng）溫（wēn）度等熱性能。比熱容高的塑（sù）料模具在塑化時需要熱量大，應選用塑化能力大的注（zhù）射機。熱變形溫（wēn）度高的塑（sù）料模具冷卻時間短，脫模早（zǎo），但（dàn）脫模（mó）後要防止冷卻變形（xíng）。熱導率低的塑料模具冷卻速度慢，必須充（chōng）分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模具適（shì）用於比熱容低、熱導率高的（de）塑料模具。比熱容大、熱導率低、熱變（biàn）形溫度低、冷卻速度慢的塑（sù）料模（mó）具（jù）則不利於（yú）高速成型，必須用適（shì）當的注射機及加強模（mó）具冷卻。

②各（gè）種塑料模具按其品種特性及塑件形狀，要求（qiú）必須保持適當的冷卻速度。所以（yǐ）模具必須按成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持（chí）一定模溫。當料溫使模溫升高時應宜（yí）冷卻，以防止塑件脫模後變形，縮短成（chéng）型周期，降低結晶度。當塑（sù）料模（mó）具餘熱不足以使模具（jù）保持一定溫度時，則模具應設有加熱（rè）係統，使注塑模具保持在一定溫度，以控製冷卻速度，保證流動性，改變填充條件或用以控製（zhì）塑件使（shǐ）其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內外冷卻不勻及提高結晶度等。有流動性好、成型麵（miàn）積大、料溫不均的則按塑件成型情況需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻並用。為此注塑模具應設有相應的冷卻和加熱係統。

(7)吸濕性

熱塑性塑料模具（jù）的工藝性能，塑（sù）料模具中因有（yǒu）各種助劑（jì），使其（qí）對水分各有不同的親疏程度（dù），所以塑料模（mó）具大致可分為吸（xī）水、黏附水（shuǐ）分及不吸水也不易黏附水分兩種。塑（sù）料模具含水量必須（xū）控製在允許範圍內，不然在（zài）高溫、高壓下水分變成氣體或發生水（shuǐ）解作用，使樹脂起泡、流動性下（xià）降、外觀及機電性能不良。所以對吸濕性塑料模具必須按要求采用適（shì）當的加熱方法及規範進行預熱，在（zài）使（shǐ）用時還需用紅外線照射（shè）以防止（zhǐ）再吸濕。

標（biāo）題：熱塑性塑料模具的工藝性能 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1540.html

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文章關鍵（jiàn）詞：熱塑性塑料模具的工藝（yì）性能（néng）