(一)注塑模具的結構設計

(1)抽氣孔的設計：抽氣孔的大小應適（shì）合成型塑件的需要，一般對於流動性好、厚（hòu）度薄（báo）的塑料板材，抽氣孔要小些，反之可大些。總之需滿足在短時間內將空氣抽出、又不（bú）要（yào）留下抽氣孔痕跡。一般常用的（de）抽氣孔直徑是0.5至1mm,不超（chāo）過板材厚度的50%. 抽氣孔（kǒng）的位置應位（wèi）於板材貼模的地方，孔間距可視塑件大小而定。對（duì）於小型塑件，孔（kǒng）間距可在20至30mm之（zhī）間選取，大型塑件則應適當增加距離。輪廓複雜處，抽氣孔（kǒng）應（yīng）適當密一（yī）些。

(2)型腔（qiāng）尺寸：真空成型模具（jù）的型腔尺寸同樣（yàng）要考慮（lǜ）塑料的收縮率（lǜ），其計算方法與注射模型腔尺寸計算相同。真空成（chéng）型塑件的收縮（suō）量，大約有50%是塑件從注（zhù）塑（sù）模具中取出時產生的， 25%是取出後保（bǎo）持在室溫下1h內產生的，其餘的25%是在以後的8至24h內產生（shēng）的。用凹模成型的（de）塑件比（bǐ）用凸模成型的塑件，其收縮量要大25%至50%.影響塑件尺寸精度的因素很多，除了型腔的（de）尺寸精（jīng）度外，還與成型（xíng）溫（wēn）度（dù）、模具溫度等有關，因此要預先（xiān）確定收縮率是困難（nán）的。如果生產批量（liàng）比較大，尺寸精度要求又較高，先用石膏模型（xíng）試出產品，測得（dé）其收縮率，以此為設計注塑模具（jù）型腔的依據（jù）。

(3)型（xíng）腔表麵粗糙度：真空成型（xíng）模具的表麵粗糙度值太大時，對真（zhēn）空成型後（hòu）的脫模很不利，一般真空成型的注塑模（mó）具都沒有頂（dǐng）出（chū）裝置，靠（kào）壓縮空氣脫模。如果表麵粗糙度值太大（dà），塑料板黏附在型腔表（biǎo）麵上不易（yì）脫模，因此真空成型模具的表麵粗糙度（dù）值較小。其表麵注塑模具加工後，進行噴砂處理。

(4)邊緣密封結構（gòu）：為了使型腔外麵的（de）空氣不進入真空室，因此在塑料板與注塑模具接觸的邊緣應設置密封裝置。

(5)加熱、冷卻裝置：對於板材（cái）的加（jiā）熱，通常采用電阻絲（sī）或紅外線。電阻絲溫度可達 350至450℃,對於不同塑料板材所需的不同的成型溫度（dù），一般（bān）通（tōng）過調節加熱器和板材之間的（de）距離來（lái）實現。通（tōng）常（cháng）采用（yòng）的距離為80至120mm. 注塑模具溫度對塑件的質量及生產率都有影（yǐng）響。如果模溫（wēn）過低，塑料板和型腔一接觸就會產生冷斑或內應力以致產生裂紋;而模溫太高時，塑料板（bǎn）可能黏附（fù）在型腔上，塑件脫（tuō）模時會（huì）變（biàn）形，而且延長了生產周期。

真空成型注塑模具設計，因此模溫應控製在一定範圍內，一般在（zài）50℃左右。各種塑料板材真空成型加（jiā）熱溫度與模具溫度（dù）。塑件的冷卻一般不單靠接觸注塑模具後（hòu）的自然冷卻，要增設風冷或水冷裝置加速冷（lěng）卻（què）。風冷設備簡單，隻要壓縮（suō）空氣噴即可。水冷（lěng）可用噴霧（wù）式，或在模內開冷卻水（shuǐ）道。冷卻水道應距型腔表麵8mm以上，以避免產生冷斑。冷卻水道的開設有不同的方法，可（kě）以將銅管或鋼管鑄入模具內，也（yě）可（kě）在模具上打孔（kǒng）或銑槽，用（yòng）銑槽的方法必須使用密封元件並加蓋板。

(二)模具材料

真空成（chéng）型和其（qí）他成型方法相比，其主要特點是成型壓力極低，通壓縮空（kōng）氣的壓力為0.3至0.4MPa,故注（zhù）塑模具材料的選擇（zé）範圍較寬，既可選用金（jīn）屬材料，又可選用非金屬材料，主要取決於塑件形狀和（hé）生產批（pī）量（liàng）。

(1)非金屬材料：對（duì）於試製或小批量生產，可選用木材或石膏作為模具材料。木材易於注塑模具加工，缺點是易變形，表麵粗（cū）糙度值大，一般常用樺木（mù）、槭木等木紋較細的（de）木材。石膏製作（zuò）方便，價格便（biàn）宜，但其強度較差。為提高石膏注塑模具的強度（dù），可在（zài）其中混入10%至（zhì）30%的水泥。用環氧樹脂製作真空（kōng）成型模具，有注（zhù）塑模具加工容易、生產周期短、修整方便等特（tè）點，而且強度較高（gāo），相對於木材和石膏而言，適合數量較多的塑件生產。非金屬材料導熱性（xìng）差（chà），對於（yú）塑件質（zhì）量而言，可以防止（zhǐ）出現冷斑。但所需冷卻時間長，生產效率低，而且模具壽命短（duǎn），不適合大批量生產。

(2)金屬材料：適用於大批量效率生產的模具是（shì）金屬材料。銅雖（suī）有導熱性好（hǎo）、易加工、強度高、耐腐蝕等諸（zhū）多優點，但由於其成（chéng）本（běn）高，一般不采用。鋁容易加工（gōng）、耐用、成本低、耐腐蝕性較好，故真空成型注塑模具多用鋁製造。

三、壓縮空氣成型特點（diǎn）及成型工藝

真空成型注塑模具設計，壓縮空（kōng）氣（qì）成型有（yǒu）很（hěn）多地（dì）方與真空成型相同，如塑件的（de）幾何形狀和尺寸精度、塑（sù）件（jiàn）的引伸比、圓角、斜度和（hé）加強（qiáng）肋等。下麵東莞市馬（mǎ）馳科注（zhù）塑模具廠主要介紹壓縮空氣成（chéng）型工（gōng）藝過程及注塑（sù）模具。壓縮空氣成型是借助壓縮空（kōng）氣的壓力，將加熱軟化的塑料板（bǎn）壓入型腔而成型的方（fāng）法。是開模狀（zhuàng）態;是閉模後的（de）加（jiā）熱過程，從型腔通入微壓空氣，使塑料板直接接觸加熱板加熱;為塑料板加熱後（hòu），由（yóu）注塑模具上方通入預熱的壓縮空氣，使已軟化的塑料板貼在模具型腔的內（nèi）表麵成型;是塑件在型腔（qiāng）內冷卻定型後，加熱板下降一小（xiǎo）段距離，切除（chú）餘料;為加（jiā）熱板（bǎn）上升，借助壓（yā）縮空氣取出塑件。

四、壓縮空氣成型模具

(一)壓縮空氣成型模具結構

壓縮空氣成型（xíng）模具分為凹模壓縮空氣成型（xíng）模具和（hé）凸模壓縮空氣（qì）成型（xíng）模具，但通常采用凹模（mó）壓縮空氣成型（xíng）。所示是凹模壓（yā）縮空氣成型用（yòng）的注塑（sù）模具（jù）結構，它與真空成（chéng）型模具的不同點是（shì）增加了模具型刃，因此塑件成型後，在注塑模具上就（jiù）可（kě）將餘（yú）料切除。另一不同點是加熱板作（zuò）為注塑模具結構的一部分，塑料板直接接（jiē）觸（chù）加熱（rè）板，因此加熱速度快。壓縮空氣成型的塑件，其壁（bì）厚的不均一性隨著成（chéng）型方法不同而異。采用凸模成型時，塑（sù）件底部厚，而采用凹模成（chéng）型時，塑件的底部薄。

(二（èr）)注塑模具設（shè）計要點

真空成型注塑（sù）模（mó）具設計（jì），表示壓縮空（kōng）氣成型的模具型腔與真空（kōng）成（chéng）型（xíng）模具型腔（qiāng）基本相同。壓縮（suō）空（kōng）氣（qì）成型模具的主要特點是在注塑模具邊緣設置型刃。型（xíng）刃角（jiǎo）度以20°至30°為宜，頂端削（xuē）平0.1至0.15mm,兩（liǎng）側以R=0.05mm的圓弧相連。型刃不可太（tài）鋒利，避免與塑料板（bǎn）剛一接觸就切斷（duàn）;型（xíng）刃也不（bú）能太鈍，造成餘料（liào）切不下來。型（xíng）刃的頂端須比型腔的端麵高出的距離（lí）h為板材（cái）的厚度加上0.1mm,這樣在成型期（qī）間，放在（zài）凹（āo）模型腔端麵上的板材同加熱板之間就能形成間隙，此間隙（xì）可使板材在成（chéng）型（xíng）期間不與加熱板接觸，避免板材過熱造成產品缺陷。型刃的安（ān）裝也很重要。型刃和型（xíng）腔之間應有0.25至0.5mm的間（jiān）隙，作為空氣的通（tōng）路，也易於（yú）注塑模具的安（ān）裝。為了壓緊板（bǎn）材，要求型（xíng）刃與加熱板有極高的平行度與平（píng）麵度，以免發生漏氣現象（xiàng）。

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