一、真（zhēn）空成型特點及成型工藝

真空成型工藝與注塑模具設計，真空成型是（shì）把熱塑（sù）性塑料（liào）板、片材固定在注塑（sù）模具上，用輻射加熱器進行加熱（rè）至軟化溫度，然後（hòu）用真空泵把（bǎ）板材和 注（zhù）塑模具（jù）之間的空氣抽掉，從而使板（bǎn）材貼在型（xíng）腔上而成型，冷卻後借助壓縮空氣使塑件從注塑模具中脫出。真空成型方法主要有凹模真空（kōng）成型、凸模（mó）真空成型（xíng）、凹凸模先後抽真空成（chéng）型、吹泡真空成型、柱塞推下真空成型和帶有氣體緩衝裝置的真（zhēn）空成型等（děng）方法。

真空成型工藝與注塑（sù）模具設計

(一)凹模真空成型

凹模（mó）真空成型是一（yī）種常用簡單的成型方法。把板材（cái）固定（dìng）並（bìng）密封在型腔的上方，將加熱器移到板材上方將板（bǎn）材加熱至軟，然後移開加（jiā）熱器，在型腔內（nèi）抽真空，板材就貼在凹模（mó）型腔上，冷卻後由（yóu）抽氣（qì）孔通入壓縮空氣將成型好的塑件吹出。用凹模真空成型法成型的（de）塑件外表麵尺寸精度較高（gāo），一般用於成型（xíng）深度不大（dà）的塑件。如（rú）果（guǒ）塑件深度很大時，特別是（shì）小型塑件，其底部轉角處會明顯變薄。多型腔（qiāng）的凹模真空成型比同個數的凸模真空成型經濟，因為凹模型（xíng）腔間距離可以較近，用同（tóng）樣麵積的塑料板，可（kě）以注塑（sù）模具（jù）加工出更多的塑件（jiàn）。

(二)凸（tū）模真空成型

真空成（chéng）型工藝與（yǔ）注塑模具設計，凸（tū）模真空成型。被夾緊的塑料板（bǎn）在（zài）加熱器下加（jiā）熱軟化，接著（zhe）軟化板料下移，像帳篷（péng）似的覆蓋在凸模（mó）上抽真空（kōng），塑料板緊貼在凸模上成型。由於成型過程中冷的凸模首先與板（bǎn）料接觸，故（gù）其底部稍厚。它多用於有（yǒu）凸（tū）起形狀的薄壁塑件，成型塑件的（de）內（nèi）表麵（miàn）尺寸精度較高。

(三)凹凸模（mó）先後抽真空成型

凹凸模先後抽真空成型。首先把塑料板緊固在凹（āo）模上加熱，塑料（liào）板軟化後將加熱器移開，然（rán）後通過凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽（chōu）真空使塑料板鼓起，凸模向下插入鼓起的塑料板中並且從（cóng）中抽真空，同時凹模通入壓縮空氣，使塑料板貼附在凸模的外表麵而成型。東莞市馬馳科注塑模具加工廠采用這種成型方法，由於將（jiāng）軟（ruǎn）化了的塑料板吹鼓，使板材延（yán）伸後再成型，故壁厚比較均勻（yún），可用於成型深型腔塑件。

(四)吹泡真空成型

吹（chuī）泡真空成型。首先將塑料板緊固在模框上，並用加熱器（qì）對其加熱，待塑料板加熱軟化後移開加熱器，壓縮空氣通過（guò）模（mó）框吹入，將（jiāng）塑料板吹鼓（gǔ）後（hòu）將凸模頂起，停（tíng）止吹氣，凸（tū）模抽真空，塑料（liào）板（bǎn）貼附在凸模上（shàng）成型，這種成型方法的特點與凹凸模先後抽真空成型基本類似。

(五（wǔ）)柱塞（sāi）推（tuī）下真空成型

真空成型（xíng）工藝與注塑模具設計，柱塞推下真（zhēn）空成型。首先將固（gù）定於凹模的（de）塑料板加（jiā）熱至（zhì）軟化狀態，接（jiē）著移開加熱器（qì），用柱塞將塑料板推下，這時凹模裏的空（kōng）氣被壓縮，軟化的（de）塑料板（bǎn）由於柱塞的推力和型腔（qiāng）內（nèi）封閉的空氣移動而延伸，然後（hòu）凹模抽真空而成型。此成型方法使塑料板在成型前（qián）先延伸，壁厚變（biàn）形均勻（yún），主要用於成型深型腔塑件。此方法的缺點是在塑件上殘留有柱塞痕跡。

二、真空成型塑件設計

真（zhēn）空（kōng）成型工藝與注塑模具設計，真空成型對於塑件的幾何形狀、尺寸精度、塑件的深度與寬度（dù）之比、圓角、脫模斜度、加（jiā）強肋等都有具體要求，下麵分述真空成型塑件設計。

(一)塑（sù）件的幾何形狀和尺寸精度用真空成型方法（fǎ）成型塑（sù）件，塑料處於高彈態，成型冷卻後（hòu）收（shōu）縮率較大，很難得到（dào）較高的尺（chǐ）寸精（jīng）度。塑件通常也不應有過多的凸起和深的溝槽，因為這些地方成型後會使壁厚太薄而影響（xiǎng）強度（dù）。

(二)塑件深度與寬度之（zhī）比塑件深度與寬度之比（bǐ）稱為引伸比，引伸比在很大程度上反映了塑（sù）件成型的難易程度。引伸比越大，成型越（yuè）難。引伸比和塑件的均（jun1）勻程（chéng）度有關，引（yǐn）伸比過大會使壁（bì）厚處變得非常薄，這時應（yīng）選用較厚的塑料（liào）來（lái）成型。引伸比（bǐ）還和塑料的品種有關，成型方法對引伸比也有很大影響。一般采用的引伸比（bǐ）為0.5至1,也不超過1.5。

(三)圓（yuán）角（jiǎo）真空成型塑件的轉角部（bù）分應以圓角過渡，並且圓弧半（bàn）徑應盡（jìn）可能大，不能小於板材的厚度，否則（zé）塑件在轉角處容易發生厚度減薄及應力集中的現象。

(四)斜度和普通注塑（sù）模具一樣，真空成型也需要有脫模斜度，斜度範圍為1°至4°,斜度大不僅脫模容（róng）易，也可使壁厚的不均勻程度得（dé）到改正。

(五)真空（kōng）成型工藝與注塑模具設計，東莞市馬馳科注塑（sù）模具（jù）加工（gōng）廠加強肋（lèi）真空成型件通常是大麵積的盒形件，成型過（guò）程中板材還要受到引伸作用，底角部分變薄，因此為了保證（zhèng）塑件的剛度，應在塑件的適當部位注塑模具設計加強肋。

標題：真空成型工（gōng）藝與注塑模具設計 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1542.html

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