一、中空（kōng）吹（chuī）塑成型模具的分類、特點及成型工藝（yì）

中（zhōng）空吹塑成（chéng）型是將處於塑性（xìng）狀態的塑料型坯置於模具型腔內，使壓縮空氣注入型坯中將其吹脹，使之緊貼於型腔壁上，經冷卻定型得到一（yī）定型狀的中空塑件的加工方法。根據成型方法不同，中空吹塑成型可分為擠出吹塑成型、注射吹塑成型、多層吹塑成型及片材吹塑成型（xíng）等。

氣動（dòng）成型工藝與注塑模具（jù）設（shè）計（jì）

(一（yī）)擠出吹塑成型

氣動成（chéng）型工（gōng）藝與注塑模具設計，擠（jǐ）出吹塑是成型中空塑件的（de）主要（yào）方法，所示是擠出吹塑成型工藝過程。首先，擠出（chū）機擠出管（guǎn）狀（zhuàng）型坯，截取一段管坯趁熱將其放於（yú）注（zhù）塑模（mó）具中，閉合對開式注塑模具同時夾緊型坯（pī）上下兩端，然後用吹管通入壓縮空氣，使型坯吹脹（zhàng）並貼於（yú）型腔表（biǎo）壁成型（xíng），經保壓和冷卻定型，便可排出（chū）壓縮空（kōng）氣並開模取出塑件。擠出吹塑成型注塑模具結構簡單，投資少，操作容易，適於多種塑料的中空吹塑成型。缺點是壁（bì）厚（hòu）不易均勻，塑件需後加工以去除飛邊。

(二)注射吹塑成型

注射（shè）吹塑成型的工藝過（guò）程。首（shǒu）先注射機將熔融塑（sù）料注入注射模內形成管坯，管坯成型在周壁帶有微孔的空心凸模上，接著趁熱將管坯移 至吹塑模內，然後從芯排的管道內通人壓輸（shū）簽氣，使（shǐ）型壞（huài）吹賬非貼於注塑模具上，紙後從店情的管道內通人壓銷空氣，且開（kāi）模取出所示。這種方保、冷規定取後放不需後加工。由於法射型還有件底，具（jù）有投資較大（dà），多用於小（xiǎo）型塑件的大批量（liàng）生（shēng）產。

(三)注射拉伸吹塑成型

氣動成型工藝與注塑模具設計，注射（shè）拉伸吹塑（sù）是將注（zhù）射成型的有底型坯加熱到熔點以下適當（dāng）溫度後置於注（zhù）塑（sù）模具內，先用拉伸杆進行軸向拉伸後再通入壓縮空（kōng）氣吹脹成型的加工方法。經過拉伸吹塑的塑（sù）件，其透明度、抗衝擊強度、表麵硬度、剛度和氣體阻透性能都有很大提高。注射拉伸吹塑典型的（de）產（chǎn）品是線型聚酯飲（yǐn）料瓶。注射拉伸吹塑（sù）成型可分為熱坯法和冷坯法兩種成型方法。熱坯法注射拉伸吹塑成型工藝過程。首先（xiān）在注射工（gōng）位注射成一空心帶底型坯（pī），然後打開（kāi）注射模將型坯迅速移到拉伸和吹（chuī）塑工位，進行拉伸和吹塑成型，經保壓、冷（lěng）卻後開模取出塑件。這種成型方法省去了冷型坯的再加熱，同時由於型坯的製取和拉伸吹塑在同一台設備上進行，占地麵（miàn）積小，生產易於連續進行，自動化程度高。冷坯法是將注射好的型坯加熱到（dào）合適的溫度後再將其置於吹塑模中進行拉伸吹塑的成型方法。東莞市馬馳科注塑模具加工廠采用（yòng）冷坯成型法時，型坯的注射和塑（sù）件的（de）拉伸吹塑成型分別在不同設備（bèi）上進行（háng），在（zài）拉伸吹塑之前，為了補償型坯冷卻散發的熱量，需（xū）要進行二次加熱，以確保型坯的拉伸（shēn）吹塑成型溫度，這種方（fāng）法的主（zhǔ）要特（tè）點是注塑模具設備結構相對簡（jiǎn）單。

(四)多層吹塑

多層吹塑是指不同種類的塑料，經特定的擠出機頭形（xíng）成一（yī）個坯壁分層而又黏（nián）接在一起的型坯，再經吹塑製得多層中空塑件的成型方法。發展（zhǎn）多層吹塑的主要目的是解決單獨使（shǐ）用（yòng）一種塑料不能滿足使用要求的問題。例如，單獨（dú）使用聚乙（yǐ）烯，但它的氣密性較差，所（suǒ）以其容器不能盛裝帶（dài）有香味的食品，而（ér）聚氯乙烯的氣密性優（yōu）於聚乙烯，可（kě）以采用外層為聚氯乙（yǐ）烯、內層為聚乙烯的容器，氣密性好。應用（yòng）多層吹塑一般是為了提高氣（qì）密性（xìng）、著色裝飾、回（huí）料應用、立體效應等，為此分別采用氣體低透過率與高透過率材料的（de）複合，發泡層與非發（fā）泡層的複合，著色層與本色層的複合（hé），回料層與新料層的複合，以及透明層與非透明層的複合。多（duō）層吹塑的主要問題是：層間的熔接與接縫的強度問題，除了選擇塑料的種類外，還要（yào）求有嚴格的工藝條件控製與擠出型坯的質量技術;由（yóu）於多種塑料（liào）的複合，塑料（liào）的回（huí）收利（lì）用（yòng）比較困難;機頭 注塑模（mó）具結構複雜，設備投資（zī）大（dà），成本高。

(五)片材吹塑成型（xíng）

片材（cái）吹塑成型。將壓延或擠出成型（xíng）的片材再加熱，使之軟化，放入型腔，閉模後在片（piàn）材之間吹入壓縮空氣而（ér）成型出中空塑件。

二、吹塑成型（xíng）的工（gōng）藝參數

(一)型坯溫度（dù）與（yǔ）模具溫度

一般來說，型（xíng）坯溫度較高時，塑料易發生吹脹變形，成型的塑（sù）件（jiàn）外觀輪（lún）廓清晰，但型坯自身（shēn）的形狀保持能力較差。反之，當型坯溫度較低時，型坯在吹塑前的轉移（yí）過程中就不（bú）容易發生破壞，但是其吹（chuī）塑（sù）成型性能將會變差，成型時塑料內部會產生較大的應力，當成型後轉變為（wéi）殘餘應力時，不僅削弱塑料製件強度，而且還會導（dǎo）致塑件表麵（miàn）出現明顯的斑紋。因此，擠出吹（chuī）塑成型時型坯溫度應在（zài）0至01範圍內盡量偏向0;注射吹塑成（chéng）型時，隻要保證型還（hái）轉移不發生（shēng）問題，範圍內盡（jìn）量取較（jiào）高（gāo）值;注射拉伸吹塑成型時，隻要保證吹塑能順（shùn）利進行，型坯（pī）溫度可在8 至0區間取較低值，這樣能夠避免（miǎn）拉伸吹塑取（qǔ）向結構因型坯溫（wēn）度（dù）較高而取向，但對於非結晶型透（tòu）明塑料製件，型坯溫度（dù）太低會使透明度下降。

對於結晶型塑料，型坯溫度需要（yào）避開易形成球晶（jīng）的溫度區域（yù），否則，球晶會沿著拉伸方向迅速長大並不斷增多，導致塑件組織變得十分不均（jun1）勻。型坯溫度還與塑料品種有（yǒu）關，例（lì）如，對於線型聚酯和聚氯（lǜ）乙烯等非結晶塑（sù）料（liào），型坯溫（wēn）度比（bǐ）0,高（gāo）10至40℃,通常（cháng）線型聚酯可取90至110℃,聚氯乙烯可取100至140℃,對於聚丙烯等結晶（jīng）型塑料，型坯溫度比0低5 至40℃較合適，聚丙烯一般取150℃左右。吹（chuī）塑注塑模具（jù）溫度（dù）通常可在20至50℃內選取。模溫過高，塑件需較長冷卻定型時間，生產（chǎn）率下降，且在冷卻過程中，塑（sù）件（jiàn）會產生較大的成型收縮，難以控製其尺寸與形狀精度。模溫過低，則塑料在注塑模具夾坯口處溫度下降很快，阻礙（ài）型坯發生吹脹變形（xíng），還會導致塑件表麵出現斑紋或使光亮度變差。

(二)吹塑（sù）壓（yā）力

氣動成型工（gōng）藝與注塑模具設計，吹（chuī）塑壓力係指吹塑成型所用的（de）壓縮空氣壓（yā）力，其數值（zhí）通常為：吹塑成（chéng）型時取（qǔ）0.2至0.7MPa,注射拉伸吹塑成型時吹塑壓力要比普通吹塑壓力大一些，常取0.3至1.0MPa.對於薄壁、大容積中空塑件或表麵帶有花（huā）紋、圖案（àn）、螺紋的中空塑件，對於黏度和彈性模量較大的塑件，吹塑壓力應盡量取大值。

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