一、板式機頭

板式機頭結構簡單（dān），易製造，安裝（zhuāng）調整也方便，但機頭內流道截麵會在口模型腔入口處出現急劇（jù）變（biàn）化，形成若幹平麵死點，因而塑料熔體在機頭內的（de）流動條件較差，注塑加工生產時（shí）間（jiān）過長會過熱分解。這種機（jī）頭隻適用於形狀較簡單（dān）及生產批（pī）量少的情況，對熱敏性很強的硬聚氯乙烯則不適宜使用，一般多用於（yú）黏度不高、熱穩定性（xìng）較好的聚烯烴類塑料，有（yǒu）時也可用於軟聚氯乙烯。

二、流線型機頭（tóu）

注塑加工異型材擠出成（chéng）型機頭（tóu）的設（shè）計，流線型機頭（tóu）要求機頭內流道從進料口開始至口模的（de）出口，其截麵必須由圓形光滑地過渡為異（yì）型材所要求的截麵形狀和尺寸，即流道表壁應（yīng）呈光滑（huá）的流線型曲麵，各處均不得有急劇過渡的截麵（miàn）尺寸或死角（jiǎo）。由此可見，流線型機頭的加工難度要比板式機頭大，但它能夠克服板式機頭內流道（dào）急劇變化的缺（quē）陷，從而可以保證複雜截麵的異型（xíng）材及熱敏性塑料的擠出成型（xíng）質量（liàng），同時也適合大批量生產。

流線型機頭（tóu）一般采用整體式或分段拚合式。整（zhěng）體式流線型機頭，其機（jī）頭內（nèi）流道由圓環形漸變過渡到所要求的形狀，它的製造比分段拚合式困難（nán），在設計時應注意使過渡部分的截麵由容易加工的旋轉曲麵或平麵組成。在異型材截麵複雜（zá）的情況（kuàng）下，要注塑加工出一個整體式的流（liú）線型機頭是件很困（kùn）難的工作，為了（le）降低機頭注塑加工（gōng）難度，采用分段拚合式流（liú）線型機（jī）頭。分段拚合式流線型機頭是將機頭體分段以後，利用逐段（duàn）局部加工和拚裝方法製（zhì）造出來的，這樣雖然能夠降低流道整體 注塑加工的難度，但拚合時難免在流道拚接處（chù）或多或少地出現一些不連續光滑的截麵尺寸過渡，因此，塑料熔體在分段拚合式流線型機頭中的流動條件相對較差（chà），注塑加工成型質量也比較難於控製。

三、異型材擠出成型機頭的設計要點

(1)必須對口模成型區的截麵形狀進（jìn）行一定的修正：從理論上講，異型材口模出料處的截麵形（xíng）狀應與異型材所要求的截麵形狀保持（chí）一致，但實（shí）際上由（yóu）於塑料性能、成型壓力、成型溫度、流速分布以及離模膨脹和（hé）長（zhǎng）度收縮等因素影響，塑料熔體從口模中流出的情況非常複雜，如（rú）果僅靠異（yì）型材截麵的理論幾何形狀來設計口模截（jié）麵，則從口模中擠出的異型材型坯經常會（huì）發生很嚴重的截麵形狀畸變（biàn），當然也就無法注塑加工生產出質量合格的塑料製件。目前，基本上是依靠經驗對口模成型（xíng）區的截麵形狀給予一定的（de）修（xiū）正。

(2)機頭結構參數：分流器擴張角α小於70°,對於注塑加工成型條件要求嚴格的塑料應盡量控製在60°左右;機頭（tóu）壓縮比ε可取3至13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機頭口模的尺寸：機頭口模的定型（xíng）段長（zhǎng）度（dù）L1和口模流（liú）道縫隙的間隙尺寸在設計時。口模徑向尺（chǐ）寸（cùn）在異型（xíng）材擠（jǐ）出成型機頭中是（shì）指口模流道的（de）外圍尺寸，由於受離模膨脹效（xiào）應、注塑加工工藝條件波動及（jí）塑（sù）料本（běn）身收（shōu）縮率偏差和波動的影響，口模徑向尺寸（cùn）較（jiào）難確（què）定，因此（cǐ）生產尺寸精度較高的中空異型材是機頭口模設計中的難題，金屬（shǔ）芯線包覆一層塑料做絕緣層和保護層，這在生產中被廣泛應用，一般需在擠出機上用轉角式機頭擠出成型，典型（xíng）結構常有兩種形式。

一、擠壓式包（bāo）覆機頭

擠壓式包覆機頭，塑料熔（róng）體（tǐ）通過擠出機過濾板進入機頭體，轉向90°後沿（yán）著芯線（xiàn）導向棒繼續流動，由於導向棒一（yī）端與機頭體內（nèi）孔嚴密（mì）配合，熔體隻能向口模一方流動，在導向棒上匯合成一封閉料環後，經口（kǒu）模成型區包覆在芯線上，芯線同時連續地通過芯線導向棒，因此包覆擠出生（shēng）產能連續進行。擠壓式包（bāo）覆機頭通常用來生產電（diàn）線。一般情況下，定型段長度L為口模出口（kǒu）處直徑D的1.0至1.5倍;導向棒前端到口模定型段的距離M也（yě）可取（qǔ）口模出口直徑D的1.0至（zhì）1.5倍;包（bāo）覆（fù）層厚度取1.25 至1.60mm。

二、套管式包覆機（jī）頭

注塑加工異型材（cái）擠出成型機頭的設計，表示套管式包覆機頭結構，與擠壓式包覆機頭相似，不同之（zhī）處在於套管式包覆（fù）機頭是將塑料擠成管狀，然後在（zài）口模外靠（kào）塑（sù）料管的遇（yù）冷收縮而包覆在芯（xīn）線上。塑料熔體（tǐ）通過擠出機過濾板進入機頭體內，然後（hòu）流向芯線（xiàn）導向棒（bàng），這時導向棒的作（zuò）用相當於管材擠出機頭中的芯棒，用以成型管材的內表麵，口模成型（xíng）管材的外表麵，擠出的塑（sù）料管與（yǔ）導向棒同心，塑料管擠出（chū）口模後馬上包覆在芯線上。由（yóu）於金屬（shǔ）芯線連續地通（tōng）過導向棒，因而包（bāo）覆生（shēng）產也就連續地進行。套管（guǎn）式包覆機頭通（tōng）常（cháng）用來生產電纜。包覆（fù）層的（de）厚度隨口模尺寸、導向棒頭部尺寸、擠出速（sù）度及芯線牽引速（sù）度等變（biàn）化，口模定型段長度L,為口模（mó）出（chū）口處直徑D的0.5倍以（yǐ）下，否（fǒu）則螺杆的背壓過大，使電（diàn）纜（lǎn）表麵出現流痕而影響表（biǎo）麵質量，產量也會有所降低。

標題：注塑加（jiā）工異型材擠出成型機頭的設計 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1545.html

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