(一)外徑定型

外徑定型有兩種定徑方法，一為內壓法定徑，二為真空吸附法定徑（jìng）。在管子內部通入壓縮空氣,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定（dìng）徑套內徑（jìng）和長度目前（qián）一般根（gēn）據（jù）經驗和管材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管材外徑，定徑套內徑（jìng）應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於（yú）100mm時，定徑套的長度還應再短些，通常可采用3至5倍（bèi）的管材外徑。需要指出的是，設計定徑套內徑時，其 注塑加工尺寸不得小於口模內徑。

生產時真空定徑套與機頭（tóu）口模（mó）不能連接在一（yī）起，應有20至100mm的（de）距離，東莞市馬馳科注塑加工廠家這樣做是為了使口（kǒu）模中（zhōng）流出的管（guǎn）材先行離（lí）模膨脹和一定（dìng）程度的空冷收縮後，再進入定徑套中冷卻定型。定徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽（chōu）真空（kōng）孔徑可取0.6至（zhì）1.2mm。真空（kōng）定徑套的長度一（yī）般應大於其他類型定徑套的（de）長度，例如，對（duì）於直（zhí）徑大於100mm的管材，真空定徑套的（de）長度可取4~6倍（bèi）的管材外（wài）徑，這（zhè）樣有助於（yú）更好地控製離模膨（péng）脹和長度收（shōu）縮效應對管材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加工定徑套的設計，管材的內徑定型，通過定徑套內的循環水冷卻定型擠出管材，其主要優點（diǎn）在於能保（bǎo）證（zhèng）管材內孔的圓度且操作方便。但（dàn）隻適用於結構比較複雜的直角式（shì）機頭，同時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚（jù）甲醛（quán）等熱敏（mǐn）性（xìng）塑料管材，目前多用於擠出注塑加工成型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤其適用（yòng）於內（nèi）徑公差要求比較嚴格的聚乙烯和（hé）聚丙烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶（dài）有一定錐度，基本原（yuán）則為不得因錐度而影響管材內孔尺寸精度。既利於通過修（xiū）磨來保證管材內徑D3的注（zhù）塑加工尺寸公差，又可以（yǐ）使管材內壁緊貼在（zài）定徑套上，使管壁獲得較低的表（biǎo）麵粗糙度值。定徑套（tào）的長度與管材壁厚及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚較大時取大值，反之則取（qǔ）較小值。

吹塑成型可以注塑（sù）加工生產聚氯（lǜ）乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯（xī）、聚酰胺等各種塑（sù）料薄膜，是塑料薄膜生產中（zhōng）應用廣泛（fàn）的一（yī）種（zhǒng）方法。根據注塑加工成（chéng）型（xíng）過程中管坯的擠出方向及泡管的（de）牽引方（fāng）向不同，薄膜（mó）吹塑成型可（kě）分為平擠上吹、平擠下吹（chuī）、平擠（jǐ）平吹三（sān）種方法，其（qí）中前（qián）兩種（zhǒng）使用直角式機頭，後一種使用水（shuǐ）平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒式機（jī）頭在生產薄膜時，塑料熔體經機頸進入機頭後轉向90°,經（jīng）芯棒（bàng）軸切分，在口模區成為管坯並從機頭的環形縫隙流道擠出，與此同時，壓縮空氣從芯棒（bàng）軸孔吹（chuī）入管坯，使（shǐ）被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部通道空隙小，存料少，熔體不易過熱分解，適用（yòng）於注塑加工聚氯乙烯（xī）等熱敏性塑料，且僅有一（yī）條薄膜熔合線。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏中” 現象，造成口模間隙偏移，出料不（bú）勻，所以薄（báo）膜厚度不易控製均勻。機頭的（de）主要幾何參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模與芯棒的單（dān）邊間（jiān）隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取（qǔ），太小時機頭內反壓力（lì）大（dà），太大（dà）時又影響薄膜厚度的均勻性（xìng）。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段（duàn）長度：口模定型段長（zhǎng）度L1值一般憑經（jīng）驗選取，通（tōng）常L1≥ 158,以控（kòng）製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定（dìng）型區開設1至2個緩（huǎn）衝槽（cáo），其深度取h=8, 寬度（dù）取b=8,它的作用是消掉管坯上的分（fèn）流痕跡（jì）。

(4)芯棒擴張角與分流線斜角（jiǎo）：芯棒擴張角α在選取上不（bú）可取得（dé）過大，否則會（huì）對機頭操作注塑加（jiā）工工藝控製、膜厚均勻度和機頭強度設（shè）計等方麵產生不（bú）良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角（jiǎo）β的取值與塑料流動性有關，不可取得太小，否則（zé）會使芯棒尖（jiān）處（chù）出（chū）料慢，形成過熱滯料（liào）分解。

注塑加工定（dìng）徑套（tào）的（de）設計，還需選擇合適（shì）的吹脹比、牽引比和壓縮（suō）比。吹脹比是指（zhǐ）吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹的管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上（shàng）常用（yòng）2至3;牽引比是指泡管膜牽引速度與管坯（pī）擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵（miàn）積（jī）與口模定型區環形流道截麵積的比值，一般應大（dà）於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式機頭外，根據結構形式的不同，還有十字形機頭、螺旋芯棒（bàng）式機頭、旋轉（zhuǎn）式機頭（tóu）和多（duō）層複合薄（báo）膜吹塑機頭。吹塑薄（báo）膜機頭選用（yòng）的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直徑（jìng）的（de）選取不應超出（chū）擠出機的許用範圍。

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