一、常用結構

擠出注塑加工（gōng）成型管材塑件時，常用的（de）機頭結構有擠出薄壁管材的直通（tōng）式、直角式和旁側式，除此以外，還（hái）有一種微（wēi）孔流道管機（jī）頭。直通式擠（jǐ）管（guǎn）機頭結構簡單，容易製造，但熔體經過分流器及分流器支架時形成的分流痕跡（jì）不易消掉，另外還有長度較大、整體結構笨（bèn）重的缺點。直通（tōng）式擠管機頭適用於擠出注塑加工成型軟（ruǎn）硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠出成型（xíng）機頭（tóu）注塑加工尺寸（cùn），塑料熔體包圍芯棒流動成型時隻會（huì）產生一條分流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管材尺寸要求較高的場合。直角式擠管機頭（tóu）的（de）優點在於與其配用的冷卻裝置可以同（tóng）時對管材的內外徑進行冷卻定型，因（yīn）此定徑精（jīng）度（dù）高;同時，熔體的流動阻力較小，料流穩定均勻，生產率高，成型質量也較高;但機頭的結（jié）構較複雜，製造相對較困難。旁側式擠管機（jī）頭與直角式相似，其結構（gòu）更（gèng）為複雜，熔體流動阻力也較大，占地相對較少（shǎo），微孔流道擠管（guǎn）機頭其出（chū）管方向與螺杆軸線一（yī）致，但它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑料熔體通過微孔（kǒng）管（guǎn）上的眾多微孔口進入（rù）口模的定型段，因此擠出的管材沒有分流痕跡，強度較高，尤其（qí）適用於生產口徑較大的聚烯烴類塑料（liào）管材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩（wěn）定且流速可控製。設計這（zhè）類機頭應多考慮大直徑管材因厚壁自重（chóng）作用而引起壁厚不（bú）均的影響，一般應調整口模（mó）偏心，口模與芯棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及其工藝參數

(一)口模：口模是成型管材外部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口模內（nèi）徑和定型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模內（nèi）徑（jìng）決定，但由於受離模（mó）膨脹效應及冷卻收縮的（de）影響，口模的內徑（jìng）隻能根據經驗而（ér）定，並通過調節螺釘調節口模（mó）與芯棒間的環（huán）隙使其達到合理（lǐ）值。

(2)定（dìng）型段長度：口模（mó）的平直部分與芯棒的平直部分組成管材的成型部分，稱定型段，口模定型段的長度對於管材擠出注塑加工成型質量相當重（chóng）要，塑料熔體從（cóng）機頭的壓縮（suō）區進人成型區後，料流阻力增加，熔體密（mì）度提高，同時（shí）消掉分流痕跡及殘餘的螺旋運動，其長度L過長則（zé）會使（shǐ）阻力增加太大，起不了定用，因此的取催應違當。可以用熔體流動（dòng）理論近似（sì）推導出L,的計算公式，但設計實踐中（zhōng）一般憑（píng）經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀的機（jī）頭零件，它通（tōng）過螺（luó）紋與分流器（qì）聯接，其中孔用來通入壓縮空氣，以便對管材產生內壓，實現外徑（jìng）定徑，其主要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮角（jiǎo）。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段的直徑，由它決定管材（cái）的內徑，但由於與口模結構設計同樣（yàng）的原（yuán）因，即離模膨（péng）脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯棒（bàng）的長度由定型段和壓縮段（duàn）L2兩部分組成，定型段與口模中的相應定（dìng）型段L,共同構成管（guǎn）材的定型區，通常芯（xīn）棒的定型段（duàn）的長度（dù）可與L,相（xiàng）等或稍長一些。壓（yā）縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相（xiàng）應的錐麵部分構成（chéng）塑料熔（róng）體的壓縮區，其主要作用是使（shǐ）進入（rù）定型區之前的塑料（liào）熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉（lā）伸比和壓縮比：兩者均是與口模和芯棒尺寸相關（guān）的擠出成型注塑加工工藝參（cān）數。

(1)拉（lā）伸比：拉伸比是指口（kǒu）模（mó）和芯棒在定（dìng）型區的環隙（xì）截麵積與（yǔ）擠出管材截麵積之比值，它反映（yìng）了在牽（qiān）引力或牽引速度作用下，管材從高溫型坯到冷卻定型後的截麵變形狀況，以及縱向取向程度和拉伸強度，它的影響（xiǎng）因素很（hěn）多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相接處料流（liú）截（jié）麵積(通常為機頭和多孔板相接處的流（liú）道（dào）截（jié）麵積)與（yǔ）口模和芯模在成型區的環形間隙麵積（jī）之（zhī）比，它可反映擠出注塑加工成型過程中塑料（liào）熔體的壓實程度。

(四)分流器和分流器支架

擴張角α的大小選取與塑料（liào）黏度有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流動阻力大，熔體易過熱分解;α過小時不利於機（jī）頭（tóu）對其內的塑料（liào）熔體均勻加熱，機頭體積也會（huì）增大。分流（liú）器的擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容（róng）易在此處（chù）發生滯留。分流器表麵粗糙度Ra值應（yīng）為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證（zhèng）它與機頭（tóu）體的同軸（zhóu）度（dù）誤差在0.02mm之內，並且（qiě）與過濾板之間應有一定長度的空腔，Ls通（tōng）常取10 至20mm或（huò）稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過（guò）大則停料時間長。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，分流器支架主要用於支承分流器及芯棒，並起著攪拌物料的作用，一般三者分開（kāi）注塑加（jiā）工再組合而成，對於中小型機頭，可（kě）把分流（liú）器與支架做成一整體。支架上的分流肋應做成流線型，在滿足強度要求的前提下，其寬度和長度盡可能小些，出料端角（jiǎo）度應（yīng）小於進料端角度（dù），分流肋盡可能少些，以免產生過多的分（fèn）流痕跡，一般小型機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至8根。

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