一、常用結構

擠出注塑加工成型管材塑件時，常用的機頭結構有擠出薄壁管材的直（zhí）通（tōng）式、直角式和旁側式，除此以外，還有（yǒu）一種微孔流道管機頭。直（zhí）通式擠管機頭結構簡單，容易製造，但熔體經過分流器及分流器支架時形成的分流（liú）痕跡不易消掉，另外還（hái）有長度較大、整體結構笨重的缺點。直通式擠管機頭適（shì）用於擠出注塑（sù）加工成型軟硬聚（jù）氯乙烯、聚（jù）乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠（jǐ）出成型機（jī）頭注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動成型時隻會產生一條分（fèn）流痕（hén）跡，適（shì）用於（yú）擠出成型聚（jù）乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管（guǎn）材尺寸要求較高的場合。直角式（shì）擠管機頭（tóu）的優點在於與其配用的（de）冷卻裝置可以同時對管（guǎn）材的內外徑進（jìn）行冷卻定型，因此定徑精度高;同時（shí），熔體的流動阻力較小，料流穩定均勻，生產率高，成型（xíng）質量也較高;但機頭的結構較複雜，製造相對較困難。旁側式擠管機頭與直角式相似，其結構更為複雜，熔體（tǐ）流（liú）動阻力也較大，占地相對較少，微孔流道擠管機頭其出管方向與螺杆軸線一致，但它既不用（yòng）分流器支架，也不用芯棒，塑料熔（róng）體通過微孔管上（shàng）的眾多微孔口進入口（kǒu）模（mó）的（de）定型段，因此擠出（chū）的管材沒（méi）有分流痕跡，強度較高，尤其適用於生產口徑較大（dà）的聚烯烴類塑料管材。機頭體積小（xiǎo）、結構緊湊、料流穩定且流速可控製。設計這類機（jī）頭（tóu）應多考慮大直徑管材因厚壁自重作用而引起壁厚不均的（de）影響，一般（bān）應調整口模偏心（xīn），口模與芯棒（bàng）的間隙下麵比上麵小（xiǎo）10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及其工藝（yì）參數

(一)口模：口模是（shì）成型管材外部表麵輪廓的機（jī）頭零件，主要尺寸為口模內徑和定（dìng）型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模內徑決定，但由於受離模（mó）膨脹效應（yīng）及冷卻收縮的影響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺釘調節口模與芯棒間的環隙使其達到合理值。

(2)定（dìng）型段長度（dù）：口模的平直部（bù）分與芯棒的（de）平直部分組（zǔ）成管材的成型部分，稱定型段，口模定型段的長度對於管（guǎn）材擠出注塑加工成型質量（liàng）相當重要，塑料熔體從機頭（tóu）的壓縮區進人成型區後，料流阻（zǔ）力增（zēng）加，熔體密度提高，同時消掉分流痕跡及殘餘的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增加太大，起不了定用，因此的取催應違（wéi）當。可以用熔體流動理論近似推導出L,的計算公式，但設計實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是（shì）成型管（guǎn）材（cái）內部（bù）表麵形狀的機頭零件，它通過螺紋與分流器聯接，其中孔用來通入壓（yā）縮空氣，以（yǐ）便對管材產生內壓，實現外徑定徑，其主（zhǔ）要尺寸為芯棒外（wài）徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段的直徑（jìng），由它決定管材的內徑，但由於與口模結構設計同（tóng）樣的原因，即離模膨脹和冷（lěng）卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮（suō）段和壓（yā）縮角：芯棒的長（zhǎng）度由（yóu）定型（xíng）段和壓縮（suō）段L2兩部分組成，定型段與（yǔ）口（kǒu）模中的相應定型段L,共同構成管材的定型（xíng）區，通常芯棒的定型段的長度可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與（yǔ）口模中相應的錐麵部分構成塑料熔體的（de）壓縮區，其主要作用是使進入定型區之前（qián）的塑料熔體的分流痕跡被熔（róng）合消掉。

(三（sān）)拉伸比和（hé）壓縮比（bǐ）：兩者均是與口模和芯棒尺寸相（xiàng）關的擠出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模（mó）和芯棒在定型區的環隙截麵積與擠出管材截麵積之比值，它反映了在牽引力或牽引速度作用（yòng）下，管（guǎn）材從高溫（wēn）型坯（pī）到冷卻定型後（hòu）的截麵變形狀況，以及縱向取（qǔ）向程度和（hé）拉伸強度（dù），它的影響因素很多，一般通過試驗（yàn）確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭（tóu）和（hé）多孔板相接處（chù）料流截麵積(通常為機頭和多孔板相接處的（de）流道截麵積)與口模和芯模在成型區的環形間隙麵積之比，它可反映擠（jǐ）出注塑加工成型過程中塑料熔體（tǐ）的壓實程度。

(四)分流（liú）器和分流器支架

擴張角α的大小選取（qǔ）與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流動阻力大，熔體易過熱分解;α過小時不利（lì）於機頭對其內的塑（sù）料熔體均勻加熱，機頭體積也會增大。分流器的（de）擴張角α應（yīng）大於芯棒壓縮段的壓（yā）縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否（fǒu）則熔體容易在此處發（fā）生滯留。分流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安（ān）裝分流器時，應保（bǎo）證它與（yǔ）機頭體的同軸（zhóu）度誤差（chà）在0.02mm之內，並且與過濾板之間應有一定長度的（de）空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料（liào）時間（jiān）長。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，分流器支架主要用於（yú）支（zhī）承分流器及芯棒，並起著攪拌物料的作用，一（yī）般三者分開注塑加工（gōng）再組合而成，對於中小型機（jī）頭，可把分流器與支架做成一整體。支架上的分（fèn）流肋應做成流線型，在滿足強度要求的前提（tí）下（xià），其寬度和長度盡可能小些（xiē），出料端角度應小於進料端（duān）角度，分流肋盡可能少些，以免產生過多的分流痕跡，一般小（xiǎo）型機頭（tóu）設置3根，中型的4根，大型的6 至8根。

標題：管材擠出成型機頭（tóu）注塑加（jiā）工尺寸 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1565.html

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