一、擠出成型機（jī）頭的設計原則

(1)正確選用機頭形式：擠出成型機頭注塑模具設計原則（zé），應按（àn）照所成型的塑件的原料和要求以及成型工藝的特點，正確地選用和確定機頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔體的旋（xuán）轉運動轉變成直（zhí）線運動，並產生適當壓力設（shè）計機頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆作（zuò）用呈旋轉運動形式的塑料熔體進入機頭後轉（zhuǎn）變成直線運動進行成型流動;另一方麵又要保證（zhèng）能對熔體產生適當（dāng）的流動阻力，以便螺杆能對熔（róng）體施加適當（dāng）的壓力。在機筒和機頭的聯接處設置的過濾板和過濾網，既能將熔（róng）體的旋轉（zhuǎn）運（yùn）動轉換成直線運動，也是增大熔體（tǐ）流動阻（zǔ）力或螺杆擠（jǐ）壓力的主要零件。

擠出成型機頭注塑模具設計原則

(3)機頭內的流道應（yīng）呈光滑的（de）流線型：為了讓塑料熔（róng）體能沿著（zhe）機頭中的流道均勻平穩流動而（ér）順利擠出，機頭的內腔應（yīng）呈光滑（huá）的流（liú）線型（xíng），表麵粗糙度Ra值（zhí）應小（xiǎo）於1.6μm;流（liú）道不能有（yǒu）阻（zǔ）滯的（de）部位。

(4)機頭內應有分流裝置和適（shì）當的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔體在進入口（kǒu）模之前必須在機頭中經過分流（liú），因此，機頭內應設置分（fèn）流器（qì）和分流器支架等分流裝置，擠出成（chéng）型管材時，塑料熔體經分流器和分流（liú）器支架後再行匯（huì）合，一（yī）般會產（chǎn）生熔（róng）接痕，使得定型前的型坯和離開口模後的塑件強度降低或（huò）發生開裂，為此，需在機頭中（zhōng）設計一段壓（yā）縮區域，以增大熔體的流動阻力，消掉熔接（jiē）痕。對於板材和片材等塑件，當塑（sù）料熔體通過機頭中間流道以後，其寬度必須予以擴展，也（yě）即需要一個擴展階段，為使熔體或塑件密度不因擴展而降（jiàng）低，機頭中（zhōng）也需設置適當的壓縮區域，以借助於流動阻力保證熔體或（huò）塑件組織密實。

(5)機頭（tóu）成（chéng）型區應有正確的截麵形狀：設計機頭（tóu）成型區時（shí），應（yīng）盡（jìn）量減小離模膨（péng）脹效應（yīng）和收縮（suō）效應的影響（xiǎng），保證塑件正確的截麵形狀。由於塑料的物理性（xìng）能和壓力、溫度等因素引起的離模膨脹效應(擠出脹大效應)將導致塑件長度收縮和截麵形狀尺寸發生變化，使得機頭的成型區截麵形狀和尺寸並非塑件所要求的截麵（miàn）形狀和尺寸，即兩者有一定（dìng）的差異。因此設計機頭（tóu）時，一方麵要對口模進行（háng）適當的形狀和尺寸補償，另一方麵要合理確定流道尺寸，控（kòng）製口模成型長（zhǎng）度(塑件截（jié）麵形狀的變化與成型時間有關)，從而保（bǎo）證塑件正確（què）的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置（zhì）：擠（jǐ）出成型尤其是擠出成型異（yì）型材時，常要求對擠出壓力、擠出速度、擠出成型溫度等工（gōng）藝參數（shù）以及擠出（chū）型（xíng）坯的尺寸進（jìn）行調節和控（kòng）製，從（cóng）而有效（xiào）地保證塑件的形狀（zhuàng）、尺寸、性能和質量（liàng）。為此，機頭中設（shè）置一些能夠控（kòng）製熔（róng）體流量、口模和芯棒的側隙以及（jí）擠出成型溫度的調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮比是指流道型腔內料流截麵積(即通常為機頭與過濾板相接處的流（liú）道截麵積)與口模和芯棒在成（chéng）型區的（de）環隙截麵積（jī）之比，它（tā）反映（yìng）了塑（sù）料熔體在擠（jǐ）出成型（xíng）過程（chéng）中的壓實程度，為了使塑件密實，根（gēn）據塑料和塑件（jiàn）的種類不同，應設計足夠的壓縮比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊（jǐn）湊、利於操作：設計機頭時，應在滿足強（qiáng）度和剛度的條件下，使其結（jié）構盡（jìn）可能緊湊，並且裝（zhuāng）卸（xiè）方便，易加工，易操作（zuò），同時，設計成規則的對稱形狀，便（biàn）於均（jun1）勻加熱。

(9)合理選擇材料：與流動的塑料熔體相接觸的機頭體、口模和芯棒（bàng），會（huì）產生一定程度的摩擦磨損;有的塑料在高溫（wēn）擠出成型過程中還會揮（huī）發有害氣體，對機頭體、口模（mó）和芯棒等零部件產（chǎn）生較強的腐蝕（shí）作用，並因此加劇它們的摩擦和磨損。為提高機頭的使用壽命，機頭材料應選取耐熱、耐（nài）磨、耐（nài）腐蝕、韌性高、硬度高、熱處（chù）理變形小及加工性能（néng）(包括（kuò）拋光性能)好的鋼材。口模等主要成型零件的硬（yìng）度不得低於（yú）40HRC.

二、擠出模（mó）與擠出機

(一)機頭與擠出（chū）機的關係

擠出成型機頭注塑模具（jù）設計原則，擠出成型的主要設備是（shì）擠出機，每副擠出成型注（zhù）塑模具都隻能安裝在與其相適應的（de）擠出機上進行生產。從機頭注塑 模具（jù）設計角度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精度、材料性能等要求設計外，還應了（le）解擠出機的技術規範，諸如螺杆結構參數、擠出機（jī）生產（chǎn）率及端部結構尺寸等，考慮所使用的擠出機工藝（yì）參數是否符合機（jī）頭（tóu）設計要求。機頭設計在滿足塑件的（de）外觀質量要求及保證塑件強度指標的同時，應能夠安（ān）裝在相應（yīng）的擠出機上，並能夠在給定轉速下工作，也即要求擠出機的參數（shù）適應機頭的物料特性，否則擠出就難以順利進行。由此可見，機頭注塑模具設計與擠出機有著較為密切又（yòu）複雜的關係（xì）。

(二)國產擠出機的主要參數

塑料的擠出按其工藝方法（fǎ）可分為三類，即濕法擠（jǐ）出、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出，這也就導致（zhì）擠出機的規格和種類很多。如就幹法連續擠出而言，主要（yào）使用螺（luó）杆式擠（jǐ）出機，按其安裝方式分立式和臥式（shì）擠出機;按其螺杆數（shù）量分為單（dān）螺杆、雙螺杆和多螺杆（gǎn）擠出機;按可否排氣分排氣（qì）式和非排氣式擠出機。目前應用廣泛的是臥式單螺（luó）杆非排氣式擠出機。我國生產的適用於加工管、板、膜、型材及型坯等（děng）多種塑料製件以及塑料包覆電線電纜的單螺杆擠出機的主要參數。

(三（sān）)擠出成型機頭注塑模具（jù）設計原則，機頭與擠出機的聯接各種型號的擠出機安裝機頭部位的結構尺寸是各不相同的。機頭注塑模具（jù）設計（jì）應加以校核的主要聯接（jiē）項目包括擠（jǐ）出機法蘭盤、結構形式、過濾板和過濾網配合尺寸、鉸鏈（liàn）螺栓長度、聯接螺（luó）釘直徑及（jí）分（fèn）布數量等（děng）。

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