一、主流道

在壓注模中，有正圓錐形主流道、倒圓錐形主流道等形式，其大端與分流道相連，常用於多型腔模具，有時也設計成直接澆口的形式，用於流（liú）動性（xìng）較差的塑料的（de）單型腔（qiāng）模具。主流道有6°至10°的錐（zhuī）度，與分流道的連接處應有半徑為3mm以上的（de）圓弧過渡。這種主流道大多用於固定式罐式壓注模，與端麵帶楔形槽（cáo）的（de）壓柱配合使用。開模時，主流道連（lián）同加料室中的殘餘（yú）廢料由壓柱帶出再予清理。這種流道既可用（yòng）於多型腔模具，又可使其直接與（yǔ）塑件相連用於單型腔模具或同一塑件有幾個澆口的注塑模具。這種主流道尤其適用於以（yǐ）碎（suì）布、長纖維等為填充物的塑件的成型（xíng）。當主流道同時穿過兩（liǎng）塊以上模板時，設主流道襯套，以避免塑料溢入（rù）模板之間（jiān）。

二、分流道壓

注模的分流道為了達到較好的傳熱（rè）效果，一般都比注射模的分流（liú）道淺而寬，但過淺會使塑料過度受熱而早期硬化，降低了流動性，增加了流動阻力。常（cháng）用的分流道截麵為梯形，其（qí）截（jié）麵積為澆口截（jié）麵積的5至10倍，分流道長度應盡可（kě）能短，並盡可能（néng）減少彎折以（yǐ）減小注塑模具壓力損失。

三、澆口

注塑模具澆注係統與排氣槽設計，與塑件直接連接的倒錐形（xíng）主流道為圓形澆口，其尺寸為Φ2至4mm,澆口長為1.6至 3mm.為避（bì）免去除流（liú）道廢料時損傷塑件表麵，對一（yī）般（bān）以木粉為填料的塑件應將澆口與（yǔ）塑件連接（jiē）處做成圓弧過渡，流道廢料將在細頸處折斷，對於以碎布或長（zhǎng）纖維（wéi）為填料的塑件，由於流動（dòng）阻（zǔ）力大，應放大（dà）澆口尺寸。同時由於填（tián）料的連接，在澆口折斷處不但會出現毛糙的斷麵，而且容（róng）易拉傷塑件表麵。為克服此（cǐ）缺點（diǎn），可（kě）以在澆（jiāo）口處的塑件上設（shè）一凸台，成型後再去除。一模多件時，大多數壓注模采用（yòng）側澆口，用普通熱固性塑料成型（xíng）中、小型塑件（jiàn）時（shí），澆口尺寸為深0.4至（zhì）1.6mm、寬1.6至3.2mm.纖維填（tián）充的抗衝（chōng）擊性材料采用較大的澆口麵積（jī），深（shēn）1.6至6.4mm,寬3.2至（zhì）12.7mm.大型塑件澆口（kǒu）尺寸可（kě）以超過以上範圍。

為塑件外表麵不允許有澆口（kǒu）痕跡時采用的端麵進料形式;澆口折斷後，斷痕不會伸出表麵，不影響裝（zhuāng）配，降低（dī）了修澆口的費用（yòng）;對於用碎布或長纖維填（tián）充的塑件，應將側澆口設在附加於側壁的（de）凸（tū）台上，以免去除澆（jiāo）口時損壞（huài）塑（sù）件表麵。對於寬度大的塑件可以采用扇形澆（jiāo）口，當成型帶孔的塑件或環狀、管狀塑（sù）件時可用環形（xíng）澆口，這些都與注射模相仿，這（zhè）裏不再贅述。

四、澆口位置的選擇

壓注模澆口位置和數量的選擇應遵循以下原則：澆口位置由（yóu）塑件形狀（zhuàng）決定。由於熱固性塑料流動性較差，故澆口開設位置應有利於流動。一般澆口開設在塑件壁厚處，以減（jiǎn）小流動阻力，並有助於補縮。同時應使塑（sù）料在型腔（qiāng）內順序填充，否則會卷（juàn）入空氣形成（chéng）塑件缺陷;熱固性塑料（liào）在型腔內的流（liú）動距（jù）離應盡可能限製在100mm內，對大型塑件應多開設幾個澆口以減小流動距離，這時澆口間距應不大於（yú）140mm,否則在兩股料流匯合處，由（yóu）於物（wù）料硬化而不能牢固地熔合;熱（rè）固性塑料（liào）在流動中會產生填料定向作用，造成塑件變形、翹（qiào）曲甚至開裂，特別是長纖（xiān）維填（tián）充的塑（sù）件，其定向作用更為（wéi）嚴重，故應注（zhù）意澆口位置。例如，對於長條形（xíng）塑件，當澆口開設在長條中點時會引起長條彎曲（qǔ），而改在端部進料較好。圓筒（tǒng）形塑件單邊進料易（yì）引起塑件變（biàn）形，改為環形澆（jiāo）口較好。此外澆（jiāo）口開設位置應避開塑件（jiàn）的重要表（biǎo）麵，以不影響塑件的使用、外觀及後加工工作量。

五、排氣槽

注塑模具（jù）澆注係統與排氣（qì）槽設計，壓（yā）注成型（xíng）時，塑料進入型腔不（bú）但需要（yào）排除型腔內原有的空氣，而且需（xū）要排除由於聚合（hé）作用而產生的氣體，因此壓注（zhù）模（mó）設計時應開設排氣槽。從排（pái）氣槽（cáo）溢出少量的冷料有助於提高（gāo）塑件的熔接強度。排氣槽的位置一般需開設（shè）在型（xíng）腔填充（chōng）處;靠近嵌（qiàn）件或壁厚薄處，易形成熔（róng）接縫，應開設排氣槽;排氣槽開在分型麵上，以便於注塑模具加工和清理;也可以利用活動型芯或推杆間隙排氣，但每次成（chéng）型後須消掉溢入的塑料，以保持排氣通（tōng）暢。

標題：注（zhù）塑模具澆注（zhù）係統與排氣槽設計 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1567.html

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