一、加（jiā）料室（shì）結構（gòu）

移動式罐式（shì）壓注模的加料（liào）室可（kě）單獨取下，並且有一定的通用性。加料室底部為一帶（dài）有40°至45°角的台階，其作用在於（yú）當壓柱（zhù）向加料室內的塑料加壓時，壓力也作用在台階上，從而將（jiāng）加料室緊緊地壓（yā）在（zài）注塑模具的模板上，以免塑料從加料室底部溢出。加料（liào）室在模具上的定位方式。無定位的加料室，這種結構的上模上表麵和加料室下表麵均為平麵（miàn），製造簡單，清理方（fāng）便，使用時目測加料室基本在模具;中加料室下部直接開設澆注係統;導柱定位加料室，導（dǎo）柱既可固定在上（shàng）模也可固定在下模，其呈間隙配合一端應采用較大（dà）間隙，這種結構拆卸和（hé）清（qīng）理（lǐ）不太方便;采用外形銷定位，這種結構加工及使用（yòng）都較方便;采（cǎi）用加料室內部凸台定（dìng）位，這種結構可以減少溢料的可能性，因此得到廣泛的應用。

注塑模具壓注模成型零部件（jiàn）設計，加料室截麵大多為（wéi）圓形，但（dàn）也有矩（jǔ）形及腰圓形的，主要取決於型腔結（jié）構及數量。固定式罐式（shì）壓注模的加料室（shì）與（yǔ）上模連成一（yī）體，在加料室底部開設（shè）流道通向型腔。當加料室和上模分別（bié）加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的加料室截麵均為圓形。由於加料室截麵尺寸與鎖模無關，故其直徑較小，高（gāo）度較大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常用於移動式壓注模（mó）;帶凸緣的結構，承（chéng）壓麵積大，壓注平穩，移動（dòng）式（shì）和固定式罐式壓注模都（dōu）能用;組合式結（jié）構，用於固定式模具，以便固（gù）定在壓機上;在壓柱上開環形槽，在壓注時環形槽被溢（yì）出的塑料充滿並（bìng）固化在其中，繼（jì）續使用時起到了活塞環（huán）的作（zuò）用（yòng），可以阻止塑料從（cóng）間隙中溢出。

注塑模（mó）具壓注模成型零部件設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直（zhí）接擰在液壓（yā）缸的活塞杆上，也可在柱塞上加工出環形槽以使溢出的（de）料固化其中起活（huó）塞環的作用。圖中頭部的球形凹麵有使料（liào）流集中、減（jiǎn）少（shǎo）向側麵溢料的（de）作用。壓柱頭部（bù）開有楔形（xíng）溝槽的（de）結構，其作用是拉出主流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出（chū）多個主流道（dào）凝料的場合。壓柱或（huò）柱塞選用的材料和熱處理要求與加料室（shì）相同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室與壓柱的配合關（guān）係（xì）。加料室與壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或（huò）采用0.05至0.10mm的單邊間隙（xì）。若為帶有環槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱的高度H1應（yīng）比加料室的高（gāo）度 H小0.5 至1.0mm,底部轉（zhuǎn）角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸台的配合（hé）高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注模（mó）加料室截麵積可從傳熱和（hé）鎖模兩個方麵考慮。從傳（chuán）熱方麵考慮，加料室的加熱麵積取決於加料量，根據經驗，未經預（yù）熱的熱固性塑料每克（kè）約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室（shì）總表麵（miàn）積為加料室內腔投影麵積的兩倍（bèi）與加料室裝料部分側壁麵積之和（hé）。為了（le）簡便起見，可將側壁麵積略（luè）去不計，這樣（yàng）比較安全，因為加料室截麵積為所需加熱麵積的一半。從（cóng）鎖模的方麵考慮，加料室截麵積應大於（yú）型腔和澆注係統在合模方向投影麵積之和，否則型（xíng）腔內塑料熔（róng）體的壓力將頂開分型麵而溢料。根據經（jīng）驗，加料（liào）室截麵積（jī）必須比塑件型腔與澆注（zhù）係統投影麵積之和大（dà）10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所（suǒ）占有的容積（jī）：加料室截麵積確定後，其餘尺寸的計算方法與壓縮模相似。

標題：注塑模具壓（yā）注模成型零部件設計（jì） 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1568.html

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