(1)溢式壓縮模的配合形式：溢式壓縮模沒有加（jiā）料室，僅（jǐn）利用凹模型腔裝料（liào），凸模與凹模沒有引導環和配合環，隻是在分型麵水平接（jiē）觸。為了減少溢料量，接觸麵要光滑（huá）平整，為了使飛邊變薄，接觸麵積不宜太大，一般設計成（chéng）寬（kuān）度為3~5mm的環形麵，因此該接（jiē）觸（chù）麵稱溢料麵或（huò）擠壓麵，由於溢料麵積小（xiǎo），為防止此麵受壓機餘壓作用而導致壓（yā）塌、變（biàn）形或磨損，使取件困難，可（kě）在溢料麵（miàn）處另外再增加承壓麵，或在型腔（qiāng）周圍距邊緣3至5mm處開設溢料槽。

(2)不溢式（shì）壓縮模的（de）配合形式（shì）：不溢式壓縮模的加（jiā）料室是型腔的延續部分，兩者截麵形狀相同，基本上沒有（yǒu）擠壓邊，但有引導環、配合環（huán）和排氣溢料槽，配合環的配合精（jīng）度或單邊。它適（shì）於成型粉狀和纖維狀塑料（liào），因其流動性較（jiào）差，應在凸模表麵開設排氣槽。

上述配合形式的缺（quē）點是凸模與加料室側壁（bì）的摩（mó）擦，使加料室逐漸損傷，造成塑（sù）件脫模困難，而且塑件外表麵很易（yì）擦傷，為此可采用改進形式。是將凹模型腔延長0.8mm後，每邊向外擴大0.3至（zhì）0.5mm, 減少塑料頂出時的摩擦，同時凸模（mó）與凹模間形成空（kōng）間，供排（pái）除餘料用（yòng），是將加（jiā）料室擴大，然（rán）後再傾斜45°的形式（shì）;適於帶斜邊的塑件，當成型（xíng）流動性差的塑料（liào）時，在凸模上仍需開（kāi）設（shè）溢料（liào）槽。

(3)半溢式壓縮模的（de）配合形（xíng）式：這種形式的（de）特點（diǎn）是帶（dài）有水平的擠壓環，同時凸模（mó）與加料室間的配（pèi）合間隙或溢（yì）料槽可以排氣溢料。凸模的前端製成半徑為0.5至0.8mm的圓角或45°的倒角。加料室的圓角半徑則取0.3至0.5mm,這樣可增加注塑（sù）模具強度（dù），便（biàn）於（yú）清理（lǐ）廢料。對於加料室深（shēn）的凹模，也需設置引導環，加（jiā）料室深度小於10mm的凹模可直接製出配合（hé）環，引導環與配合環的結構與不（bú）溢式壓縮模類似。

一、加料室尺寸計算

設計壓縮模加料室時，必須進行（háng）高度尺寸計算，以單型腔模具為例，其計（jì）算步（bù）驟如下。

(一)計算塑件的體積

簡（jiǎn）單幾何形狀（zhuàng）的塑件，可以用一般幾何算（suàn）法計算;複（fù）雜的（de）幾何形狀，可分成若幹個規則的幾何形狀分別計算，然後（hòu）求其（qí）總和。

(二)計算加料（liào）室（shì）的高度

加料室斷麵尺寸可根據模具類型確（què）定，不溢式壓縮（suō）模的加料室截麵尺寸與型腔截麵尺寸相等;半溢式壓縮模的加料室由於有擠壓麵，所以加料室截麵尺寸（cùn）應等於型腔截麵尺寸（cùn）加（jiā）上擠壓麵的尺寸，擠壓麵單邊的寬度為3至5mm;溢式壓縮模凹模型腔即為加料室，故無需計算。

二、壓縮模脫模機（jī）構（gòu）

壓縮模的脫模（mó）機構與注射模的脫模機構相似，常見的有推杆脫模機構、推管脫模（mó）機構（gòu）、推件板脫模機構等，此外還有二級脫模機（jī）構（gòu）和上下（xià）模均帶有脫（tuō）模裝置的雙脫模機構。

(一)脫模機構與（yǔ）壓機（jī）的連接方式

注塑（sù）模具壓（yā）縮模脫模機（jī）構，東莞市馬馳科注塑模具加（jiā）工廠為了設計固定（dìng）式壓縮模的（de）脫模機構，必須（xū）先了解壓（yā）機頂出係統與（yǔ）壓縮模脫模機構(推出機構)的連接方式（shì）。不（bú）帶任何脫模裝置的壓機適用於移動式壓縮模，當必須采用固定式壓（yā）縮模和機械頂出時，可利用開（kāi）模動作在模具上另加推出機構。多數壓機（jī）都帶有頂出裝置，壓機的頂（dǐng）出行程都是有限的（de），當壓機帶有液壓頂出裝置時，液壓缸（gāng）的活塞杆即是壓機的頂杆，頂杆上升的極限位置是其頭部與工作台表麵相（xiàng）平齊。壓縮模的脫（tuō）模機構和壓機（jī）的頂杆（gǎn）有（yǒu）下述（shù）兩種（zhǒng）連接方式：

(1)壓機頂杆與壓縮模脫模機構不直接連接 如（rú）果壓機（jī）頂杆能伸出工作台麵且有足夠的高度時，將注塑模具裝好（hǎo）後直（zhí）接（jiē）調節頂杆頂出（chū）距離就可以進行操作。當（dāng）壓機（jī）頂（dǐng）杆端部上升的極限位置（zhì）與工作台麵相平齊時，必須在頂杆端部旋入一適當長度的（de）尾軸。尾軸的長度等於（yú）塑件（jiàn）推出高度加下模底板厚度和擋銷高度。尾軸也可反過來利用螺紋直接與壓縮模推板相連，以上兩種結構複位都需要用複位杆。

(2)壓機頂杆與壓縮模脫模機（jī）構（gòu）直接連（lián）接 這種結構壓機的頂杆（gǎn）不僅能頂出塑件，而且能使模具推出機構複位（wèi）。這種壓機具有差動活塞的液壓頂出缸。

(二)固定式壓縮模脫模機構

固定式壓縮模的脫（tuō）模可分為氣吹脫（tuō）模和機動脫（tuō）模，而通常采用的是機動脫模。當采用式壓縮模或少數半溢式壓縮模時，如對型腔（qiāng）的黏附力不（bú）大，可采用氣吹（chuī）脫模。氣吹脫模適用於薄壁（bì）殼形塑件，當它對凸模包緊力很小或凸模脫模斜度較大時，開模後塑件留在凹模中，這時壓縮空（kōng）氣由噴嘴吹入塑件與模壁之間因收縮而產生的間隙（xì）裏，使塑件升起。矩形塑件，其中有一孔，成型後用壓縮（suō）空氣吹孔（kǒng）內的溢（yì）邊，使壓縮空氣（qì）鑽入塑件與模壁之間，將塑件（jiàn）脫出。

注塑模具壓縮模（mó）脫模機構，機動脫（tuō）模一般應盡量讓塑件在（zài）分型後留在壓機上有頂出（chū）裝置的模具（jù）一邊，然（rán）後采用與注射模相似的推（tuī）出（chū）機構將塑件從（cóng）模具內推出。有時當塑件在上下模內脫模阻力相差不多且不能準確地判斷塑件是否會留在（zài）壓機帶有頂出裝置一邊的注塑（sù）模具內時，可采用雙脫模機構，但雙脫模（mó）機構增加了注塑模具結構的（de）複雜性，因此，讓塑件準確地留在下模或上模上是比較合（hé）理的，這時隻需在（zài）模具的某一邊設（shè）計脫模機構（gòu），簡化了（le）注塑模具的結構。為此，在滿足使用要求的前提下可適當地改變塑件的結構特征（zhēng）。例如，為使塑件留在凹模（mó）內，薄壁壓縮（suō）件可增加凸模的脫模斜度，減少凹模的脫模斜度，有時甚至將（jiāng）凹模（mó）製（zhì）成輕微的反斜度,或在（zài）凹模型腔內開設的側凹模，使塑件留於凹模，開模後塑件由凹模內被強製推出，為了（le）使塑（sù）件留在凸模（mó）上，可以采取與上麵類似做法的相反措施，例如在凸模上開環形淺凹槽，開模後用上頂杆強製將塑件頂落。

(三（sān）)半固定式壓縮（suō）模脫模機構：半固定式壓縮模分型後，塑件隨可動部分移出模外，然後用手工或簡單工具脫模。

(1)帶活動上模的壓縮模：這（zhè）類注塑模具可將凸模或模板做成可沿導滑槽抽出的形式，故又名（míng）抽屜式壓縮模，帶內螺（luó）紋的塑件分型後留在（zài）上模螺紋型芯上，然後隨上模（mó）一道抽出模外，再設法卸下。

(2)帶活動下模的壓縮（suō）模：這類模具其上模是固定（dìng）的，下模可移出。典型的模（mó）外脫模（mó）機構，與壓機工作台等高的鋼製工作台支在四根立柱上，在鋼板工作台上為了適應不同（tóng）模具寬度（dù），裝有寬（kuān）度可調節的滑槽,在鋼板工作台正中（zhōng）裝有推出板,推杆和推杆導向板,推杆與注塑模具上（shàng）的推出孔相對應，更換模具時則應調換這幾個零件。工作台下方設（shè）有推出（chū）液壓缸（gāng）,在液壓缸活塞杆上段有調節推出高度的絲杠,為了使脫模機構上下運動平穩而（ér）設有滑動板,該板的導套在導柱上滑動，為了將注塑模具固定在（zài）正確（què）位（wèi）置上（shàng），有定位板和可調（diào）節的定位螺釘.開（kāi）模後將可動下模（mó）的凸肩滑入滑槽內，並推到與定位螺釘相接觸的位置，開動（dòng）推出液壓缸推出塑件，待清理和安放嵌件後，將下模重新推人壓機的固定滑槽中進行下一（yī）模壓縮，當下模重量較大時，可以在工作台（tái）上沿模具拖動路（lù）徑設滾柱或（huò）滾珠，使下模拖動輕便（biàn）。

(四)移動式壓縮（suō）模脫模機構：移動式（shì）壓縮模脫模分為撞擊架脫模和卸模架脫模兩種形式。

(1)撞擊（jī）架脫模：撞擊架脫模。壓縮成（chéng）型後，將（jiāng）注塑模具移至壓機外，在（zài）特別（bié）的支架上撞擊，使上下模分開，然後用（yòng）手工或（huò）簡易工具取出塑件。采用這種方法脫模，注塑（sù）模具（jù）結構簡單，成本低，有時（shí）用幾副模具輪流操作，可提高壓縮成型速度。但（dàn）勞動強度大，振動大，而且由於不（bú）斷撞擊，易使模具過早地變形磨損，適用於成（chéng）型小型塑件。供撞擊的支架（jià）有（yǒu）兩種形式：一種是固定式支（zhī）架，另一（yī）種是尺寸可以調節的支架，以（yǐ）適應不同尺寸的注塑（sù）模具。

(2)卸模架卸模：移（yí）動式壓縮模可（kě）在特製的卸模架上，利用壓機壓力進行開模，因此，減輕了（le）勞動強度，提高了注（zhù）塑模具的使用壽命。對開模力不大的注塑模具，可采用單向卸模架卸模;對（duì）開模力大的注塑模具，要采用上下卸模架卸模。

1)單分型麵卸模（mó）架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架插入注塑（sù）模具相應孔內。在壓機內，當壓機的活動橫梁壓到上卸（xiè）模架或下（xià）卸模架時，壓機的壓力通過上、下（xià）卸模架傳遞給注塑模具，使凸模、凹（āo）模分（fèn）開（kāi），同時，下卸模架推動推杆,由推杆推（tuī）出塑件。

2)雙分型麵卸模架卸模。卸模時，先將上卸模（mó）架、下卸（xiè）模架的推杆插入注塑模具的相應孔內，壓機的（de）活動橫梁壓到（dào）上卸模架或下卸模架（jià）上，上下卸模架上的長推（tuī）杆使上凸（tū）模、下凸模、凹模三者分開。分（fèn）模後凹模留在上下卸模架的短推杆（gǎn）之間，後麵從凹模中取出塑件。

3)垂直分型卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下（xià）卸模架的推杆插入注塑模具（jù）的相應（yīng）孔內，壓（yā）機的 活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架上，上下卸模架的長推（tuī）杆（gǎn）首先使下凸模和其他（tā）部分分開（kāi），當 達到一定距離後（hòu），再使（shǐ）上凸模（mó）、模套和（hé）瓣合凹模分開，塑件留在瓣合凹模內，後（hòu）麵打開瓣合凹模取出塑件。

(五)壓縮模的手柄

注塑模具壓（yā）縮模脫模機構，為了使移動式或半固定式壓縮（suō）模（mó）搬運方便，可在注塑模具的兩側裝上手（shǒu）柄。手柄的形（xíng）式可根據壓縮模的重量進行選擇，是用（yòng）薄鋼板彎製而成的平板式手柄，用於小型模具。棒狀手柄，同樣適用於小（xiǎo）型模具。環（huán）形手柄，適用於較重的大中型矩形模具;適用於較重的大中型圓形模（mó）具。如果手柄在下模，高度（dù）較低，可將手柄上（shàng）翹20°左右（yòu）。

標題：注塑模具壓縮模脫模（mó）機構 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1570.html

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