(一)成型總壓力的（de）校核（hé）

成型總壓力是指塑（sù）料壓縮成型時所需的壓力。它與塑件幾何形狀、水平投影麵積、成型工藝等因素有關。

(二)壓機工作台（tái）麵有（yǒu）關尺寸的校核

壓縮注塑（sù）模具與壓機工藝參數的校核，注塑模具設計時（shí）應根據壓（yā）機工作台麵規格及結構來確定注塑模具相應的尺寸。模具寬度應小於壓機立柱或框架之（zhī）間的距離，使（shǐ）模具能順利地通過其間在工作台上安裝。壓縮注塑模具的外形尺寸不應超過壓機工作台麵尺寸，以便於模（mó）具的安裝固定。壓機的上下（xià）工作台都設有T形槽，有的T形（xíng）槽沿對角線交叉開設，有的則平行開設。模（mó）具（jù）可直接用螺釘分別固定在上（shàng）下工作台上，但模具上的固定螺釘孔應與工作台的（de）上下T形槽（cáo）位（wèi）置相符（fú）合，注塑模具也可用（yòng）壓板螺釘壓緊固定，這時上（shàng）模底（dǐ）板與（yǔ）下（xià）底板上的尺寸就（jiù）比較自由，隻需（xū）設有寬度為15~30mm的突緣台（tái）階（jiē）即可（kě）。

(三)模具推出機構與壓機的關係

除小型簡易壓機不設任何頂出機構外，上（shàng）壓式壓機的頂出（chū）機構常見的有手動頂出機構、頂出（chū）托架和液壓頂（dǐng）出機構三種，現分述如下（xià）：

(1)手動頂出機（jī）構：通過手輪或手柄帶動齒輪（lún）旋轉，齒輪（lún）與（yǔ）下模（mó）板正中的頂出杆齒條（tiáo）相互齧合（hé）而得到頂出（chū）與回程運動。

(2)頂（dǐng）出托架：在上下工作台兩邊有對稱的兩根拉杆，當上工作台升到一定高度時，與拉（lā）杆調節螺母相接觸，通過（guò）兩側的拉杆拖動位（wèi）於下工作台下（xià）方的托架，托架托起頂（dǐng）杆頂（dǐng）出塑料製件。

(3)液壓頂（dǐng）出機構：在下工作台正（zhèng）中設有頂出液壓缸，缸內有差動活塞，可帶動頂杆作往複運動，頂杆的正中可通過螺紋孔或T形槽（cáo）與頂出機構的尾軸相連接。壓縮注塑（sù）模具的推出機構應與壓機頂出機構（gòu）相（xiàng）適應（yīng），注塑模具所需的推出行程應小於壓機（jī）頂出行程。此外模具的推出機構與壓機頂出（chū）機構（gòu）是通過尾杆來連接的，所以尾軸的結構必須與壓機和注塑模具的推出機構相適應。

國產壓機的主要技術規範

壓機按其傳動方式分（fèn）為（wéi）機械式壓機和液壓機，前者常見（jiàn）的有螺旋式壓機，它通過一根（gēn）垂直安裝的可升（shēng）降的旋（xuán）轉絲杠（gàng）來推動上（shàng）壓板作往複運動，為了增（zēng）大壓機的壓力，絲杠頭上帶有一轉盤，而（ér）轉盤的旋轉運動係通（tōng）過帶輪、摩擦輪或（huò）人力來拖（tuō）動。此外，還（hái）有雙曲柄杠（gàng）杆式壓機（jī）等，機械式（shì）壓機的壓力（lì）不準確，運動（dòng）噪聲大，容易磨損，特別是用人力驅動的（de）手（shǒu）板壓機，勞動強度（dù）很（hěn）大，工廠已極（jí）少采用。液壓機按其結構可分（fèn）為上（shàng）壓式液壓機和下壓（yā）式液壓機。用於生產塑料製件的多為下工作台固（gù）定不動的上壓式液壓機，因為它使（shǐ）用起來比下壓式（shì）方（fāng）便。標出了一些與安裝注塑模具有關的參數，各種壓（yā）機的技術參數詳見有關手冊。

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校核，液壓（yā）機按（àn）動力來源可分為由蓄力站供給壓力液的液壓機，由於其工作液多為油水混合的乳化油或水，因此又稱為水壓機，水壓機本身不帶動力係統，因此結構簡單，價格便宜，但它必須配備（bèi）蓄力係統，該係統供應壓機兩種（zhǒng）壓力水，高壓水用（yòng）於壓製、分模和頂（dǐng）出，低壓水用於快速（sù）合模，除一些老廠繼續使用著各種型號的（de）水壓機外，新（xīn）建廠或新購置的設備已很少采用這種（zhǒng）水（shuǐ）壓機。目（mù）前，大量使用的是帶有單獨液壓泵的液壓機，其工作液（yè）多為油，故稱油壓機。油壓機的油壓可以進行調節，其工作油壓多采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉各型壓（yā）機皆為國產油壓（yā）機。油壓機多數具有半自動或全自動操作（zuò）係（xì）統，對壓（yā）縮成型時間等可進行（háng）自動控製（zhì）。

標題：壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校核（hé） 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1571.html

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文章關鍵（jiàn）詞：壓縮注塑模具與壓機工（gōng）藝（yì）參數的校核，注塑模具