一、壓縮模結構組成

典型（xíng）的壓縮模結構，它可分為固定於壓機上工作台的上（shàng）模和下（xià）工（gōng）作台的下模兩大（dà）部分（fèn），兩大部分靠導柱導向開合。開模時（shí），上工作台上移，上凸模脫離下模一段距離，側型芯用手工將其（qí）抽（chōu）出，輔助液壓缸工作，推（tuī）板推（tuī）動（dòng）推杆將塑件推出模外。加料前，先將側型芯複位（wèi），加料合模後，熱固（gù）性塑料在加料室和型腔中受熱受（shòu）壓，成為（wéi）熔融狀（zhuàng）態而充滿（mǎn）型腔，固化成型後開模，接著又開始下（xià）一個壓縮成型循環。壓縮注塑模（mó）具與注射模（mó）一樣，也由幾大部分組成：

(1)型（xíng）腔：型（xíng）腔是（shì）直接成型塑（sù）件的部位，加料時與加料室一道起裝料的（de）作用。模具型腔由（yóu）上凸模、下凸模、型（xíng）芯和凹模（mó）等構成。

(2)加料室：指凹模的上半部，為凹模斷麵尺寸擴大的部分，由於塑料與塑件（jiàn）相比具有較大的比體積，塑件成型前（qián）單靠型腔往（wǎng）往無法容納全部（bù）原料，因此在型腔之上設有（yǒu）一段加料室。

(3)導向機構：由布置（zhì）在注塑模（mó）具上周邊的四根導柱和導套組成。導向機構用來（lái）保證上下模合模的對（duì）中性。為了保證推出機構上下運動平穩，該機具在下模（mó）座板上設有兩根（gēn）推板導柱，在推板上還設有推板導套。

(4)側向分型抽芯（xīn）機（jī）構：在成型帶有側向凹凸或側孔的塑件時，注塑模具必須設有各種側向分（fèn）型抽芯機構，塑件方能脫出，塑件有一側孔，在推（tuī）出之前用手動絲杠（gàng）抽出側型芯.

(5)脫模（mó）機構：固定式壓縮注塑（sù）模具在（zài）模具上必須有脫模機構，脫模機構由（yóu）推板、推（tuī）杆固定板、推杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑（sù）料壓縮成型需在較高（gāo）的溫度下進行，因此注塑模具必須加熱，常見的加熱（rè）方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天（tiān）然氣加（jiā）熱等，但以電（diàn）加熱為普遍（biàn）。加熱板對上凸模、下凸模和凹（āo）模進行加熱（rè），加熱板圓孔中（zhōng）插入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料（liào）時，在型腔周（zhōu）圍（wéi）開設溫度控製通道（dào），在塑化和定型階段，分別通入蒸汽進行（háng）加熱（rè）或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模具結（jié）構組成與分類，壓縮模分類方法很多，可按模具在壓機上（shàng）的（de）固（gù）定方式分類，也可（kě）按注塑模具加料室的（de）形式進行分類，還可按（àn）分型（xíng）麵特征分類。下麵其中（zhōng）的幾（jǐ）種形式進（jìn）行介紹。

(一)按模具在壓機上的固定形式分類

(1)移（yí）動式壓縮模：模具不固定在壓（yā）機上，成型後將模具移出壓機，用卸模專（zhuān）用工具(如卸模架)開模，先抽出側型芯，再（zài）取出塑件。在清理加料（liào）室後，將注（zhù）塑模具重新組合好（hǎo），然後放入壓（yā）機內再（zài）進行下一個循（xún）環的（de）壓縮成型。其（qí）結構簡單，製造周期短。但因加料、開模、取件等工序均手工操作，模具易磨損，勞（láo）動強度大，注塑模具重量一般不宜超過（guò）20kg.它適合（hé）於壓縮成型（xíng）批（pī）量不大的中小型塑件，以及形狀較複雜、嵌件較多、加料困難及（jí）帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行，一般將上模固定在壓（yā）機上，下模可沿導軌移動，用定位（wèi）塊定位，合模時靠導向機構定位。也可按需要（yào）采用下模固定的形式，工作時則移出上模，用手工取件或卸模架取件。該結（jié）構便於放嵌件和加料，減小勞動強度，當移動式注塑模具過重或嵌件較（jiào）多時，為了便於操作，可采用（yòng）此類模具。

(3)固定式壓縮模：上下模都固定在壓機上，開（kāi）模、合（hé）模、脫模等（děng）工序均在機內（nèi）進行，生產效（xiào）率較高，操作簡單，勞動強度小，開模振動小，注塑模具壽命長，但結構複雜，成本高，且安（ān）放嵌件不方便。適用於成型批量較大或形狀較大的塑件。

(二)根據模具加料室的形式分類

(1)溢式（shì）壓縮模：這種注塑模具無加料（liào）室，型腔總高度h基本（běn）上就是塑件（jiàn）高度，由於凸模與凹模無配合部分（fèn），完全（quán）靠導柱定位，故壓縮成型時，塑（sù）件的徑向壁（bì）厚尺寸精（jīng）度不高，而（ér） B 高度尺寸尚可，過剩的物料極易從分型 h 麵處溢出。環（huán）形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑件的飛（fēi）邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵（miàn）僅產生有限的阻（zǔ）力，合模到（dào）終點時，擠壓麵才完全密合。因此，塑件密度往往較（jiào）低，強（qiáng）度等（děng）力學性能也（yě）不高，特別（bié）是注塑模具閉合太快（kuài），會造成溢料量的增加，既造成原料的浪費，又（yòu）降低了塑件的密度。溢式注塑模具結構簡單，造價低廉，耐用，塑（sù）件（jiàn）易取（qǔ）出，通常可用壓縮空氣吹出塑（sù）件。對加料量的精度（dù）要求不高（gāo），加料量一般稍（shāo）大於塑件重量的5%~9%,常（cháng）用預壓型坯進行壓縮成型，適用於（yú）壓縮（suō）成型厚度（dù）不大、尺寸小（xiǎo）和形狀簡單的塑件（jiàn）。

(2)不溢式壓（yā）縮模（mó）：這種注（zhù）塑模具的（de）加料室為型腔上部截麵的延續，凸（tū）模與加料室有較高精度的間隙（xì）配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理（lǐ）論（lùn）上壓機所施的壓力將全部作用在塑件上，塑料的溢（yì）出量很少，使塑（sù）件在垂直方向上形成很薄的飛邊。配合高度不宜過大，不配合部分可以將凸（tū）模上部截麵減小，也可將凹模對應（yīng）部分尺寸逐漸增大而形（xíng）成15'~20'的錐麵。

不（bú）溢式壓縮模的特點是塑件承受（shòu）壓力大，故密實性好、強度高，因此適用於成型形狀複雜、壁薄和深形塑件、也適於成型流動性特別小、單位比壓高、比體積大的塑料，例如（rú）用它成型棉布、玻璃布（bù）或長纖維（wéi）填充的塑料製件特別可取（qǔ），這不單因為這些塑料流動性差（chà），要求（qiú）單位壓力高，而且若采用溢式壓（yā）縮模成型，當布片（piàn）或纖維填料進入擠壓麵時，不易被模具夾斷而妨礙注塑模具閉合，造成飛邊增（zēng）厚和塑（sù）件尺寸不準，後加工時，這種夾有（yǒu）纖維或布片的（de）飛邊是很難去除的。不溢式模具沒有擠壓麵，用不溢式壓縮模（mó）所得的塑件飛邊不但極薄，而且飛邊在塑件上（shàng）呈垂直分布，去除比較容易，可以用平磨等方法（fǎ）除去。

不溢式壓縮模由（yóu）於塑料的溢（yì）出量極少，因此加（jiā）料量的多少直接影響著塑件的高度尺寸，每模加料都必須準（zhǔn）確稱量，所以塑件高度尺寸精度不易保證（zhèng），因此流動性好、容易按體（tǐ）積計（jì）量的塑料一般不采用不溢式（shì）壓縮模。另外，凸（tū）模與加料室側壁摩擦，不可避免（miǎn）地會擦傷加料室側壁，同時，加料室的截麵尺寸與型腔截麵相同（tóng），在頂出時帶有（yǒu）傷痕的加料室會（huì）損傷（shāng）塑件（jiàn）外表麵。不溢式壓縮模必須（xū）設置推出裝置，否則塑件很難取出。不（bú）溢式模具一般不（bú）應（yīng）設（shè）計成多（duō）型腔（qiāng）模，因（yīn）為加料不均衡就會造成各型腔壓力不等，而引起（qǐ）一（yī）些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型腔上方（fāng）設一截麵尺寸大（dà）於塑件尺寸的加料室，凸模與加料室呈間隙配（pèi）合（hé），加料室與（yǔ）型腔分界處有一環形擠（jǐ）壓麵，其寬（kuān）度為4~ 5mm,擠（jǐ）壓麵限製了凸模的下壓行程，凸模（mó）下壓到擠（jǐ）壓麵（miàn）接觸時（shí）為止，在每一（yī）循環中使加料量稍（shāo） 有過量，過剩的原料通過配合間隙或在凸模（mó）上開設專門的溢料槽排出。溢料速度可通過（guò）間隙大小和溢料槽數目進行（háng）調節，其塑件的密度比溢式壓縮模好。半溢式壓縮模操（cāo）作方便，加料時隻需簡單地按體積計量，而塑件（jiàn）的高（gāo）度尺寸是由型腔高度h決定的，可達到每模基本一致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外，由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿（yán）著模具（jù）型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此（cǐ）推出時也不再損傷塑件外表麵，用（yòng）它（tā）成型帶（dài）有（yǒu）小嵌件（jiàn）的塑件比用溢式模（mó）具好。因為後者常需用預壓物壓縮成型，這容易引起嵌（qiàn）件破碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采用不溢式壓縮模（mó）則會造成凸模與加料室（shì）的製造困難。采用半（bàn）溢式壓縮（suō）模可將凸模與（yǔ）加料室周邊配合麵形狀簡化。半溢（yì）式模（mó）具由於有擠（jǐ）壓（yā）邊緣，不適於壓製以（yǐ）布片或長纖維作填料的塑料，在操作時要隨時注意清掉落在擠壓（yā）邊緣上的廢料，以免（miǎn）此（cǐ）處過早地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮模的優點，所以塑件的徑向壁厚尺寸和高度尺寸的精度均（jun1）較好，密度較高，注塑模具壽命較長，因此得到（dào）廣泛應用。

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