一般（bān）情況下，在注塑模具設計之前，企業的生產（chǎn）部門要下達模具設計的（de）任務（wù）書，模具設計人員必須首先了解和熟悉任務書的內容及具體要求。分析（xī）產品的結構工藝性、技術要求（qiú）的合理料原材料選用的合適性、采用注射成型的可（kě）行性，進而針對產品的複雜性考慮模具設計時必須采取（qǔ）的對策。在此基（jī）礎（chǔ）上，注塑模具設計者才能開（kāi）始設計模（mó）具。塑料產品及成型工藝分析是塑料模具設計的基礎，隻有充分了（le）解和熟悉塑料產品結構特技術要求和成型（xíng）工藝要（yào）求，才（cái）能設計出適合於該產品成型（xíng）的高質量塑料模具。

1.塑料產品分析塑料產（chǎn）品及技術要求分析包括以下幾個方麵：

(1)仔細閱讀塑件產品圖，詳（xiáng）細了解塑件產品的幾何形狀、產品的大小與（yǔ）壁厚、產品的複雜程度、主要的尺寸（cùn）與公差、表麵粗糙度等。(2)了解產品所用的塑料原（yuán）材料的牌號、生產廠家、顏色、收縮率，確認該產品所使用原材料（liào）的合適性。了解塑料產（chǎn）品的產量、交貨期等信息。(3)了解產品（pǐn）的用途、使用場合（hé）和使用要求（qiú）、各部分的作用等。(4)了解產品的其（qí）他技術要求，包括允許變形的範（fàn）圍等。

2.塑件（jiàn）成型的工藝（yì）分析

在（zài）審讀塑料模具設計任務書即熟（shú）悉產品圖和相關技術要求以後（hòu），注塑模具設計（jì）者必須明確如下問題：

(1)注射成型的可行性：從結構設計方麵考慮，分析產品是否適合於用注射的方法成型，如不適合，就要（yào）求塑（sù）件產品的設計師更改產品圖樣。從尺寸公差精度方麵考慮，采用注射成型方法能否（fǒu）達到（dào），如達不（bú）到，則要求修改公差。

(2)注射成型可能會產生的缺陷：在注射成型（xíng）的過程中，考慮可能會產生的缺陷和避免產生缺陷的辦法與措施。例如塑（sù）件成型（xíng）後是否會產生收縮凹陷（xiàn）痕跡，是否會產生翹曲變形，是否會產生充填不滿的情況，塑料件的端麵和外表麵是否允許有進料口及（jí）推（tuī）杆的痕跡等（děng），這些問題如何在模（mó）具設（shè）計和成型工（gōng）藝的製訂時一一得到解決。

(3)模具設計的難點和複雜性：根據塑料產（chǎn）品的特點，設計人員要能夠預判（pàn）注塑模具（jù）設計過程中的難點和複雜性，並且要研（yán）究出解決這些問題的辦法。例如采用何種澆注係統，澆口設置在哪裏合適;複雜型腔及型芯是否要（yào）鑲拚，采用何種鑲拚方法和加工方法;塑料件側麵的凹凸和側孔的複雜程度及采用何種（zhǒng）合適的側向（xiàng）抽芯機構進行側向抽芯;采用何種推出（chū）機構進（jìn）行脫模，如果采用推杆，推杆位置應該（gāi）選擇在什麽地方等。

二、注塑模具（jù）設計的一般步驟

注塑模具設計的一般步驟包括考慮分型麵形（xíng）式與塑件在模具中位置的確定、型腔數量的確定、澆注係統的類型和澆口位置的確定、模具型腔與型芯的基本結構確定、側向抽芯機構的確定、推出機構的確定、排氣方式的確定、冷卻係統的（de）設計、注射機的選擇、注塑（sù）模具有關（guān）零件剛度和強（qiáng）度的校核、模具裝配圖與零件圖的繪製和設（shè）計圖（tú）樣的複核（hé）等（děng）方麵。

1.考慮分型麵的形（xíng）式、塑件（jiàn）在模具中的位置

注（zhù）塑模具設計的一般步驟，模具分型麵應該是由其形狀（zhuàng）來決定的。絕大部分的塑件采用平直分型麵，但是（shì）有些塑件的形狀（zhuàng）需要采（cǎi）用傾（qīng）斜分型（xíng）麵、階梯分型麵或者曲麵分型麵。選擇分型麵的主要原則為：在塑件外形大輪廓處（chù）分型、有利於塑件的順（shùn）利脫（tuō）模、保證不影響塑件的尺寸精度和（hé）表麵（miàn）質量、有利於注塑模具加工及有利於型腔中氣體的排出。塑件在注塑模具中的位置一般情況下主要以分（fèn）型後留在動模為（wéi）原則，對於平直（zhí）單分（fèn）型麵模具，通常型設置在定模（mó），主型芯設置在（zài）動模。

2.確定型腔數量

確定型腔數量的方法有兩種：一種是根據鎖模力、注射量及塑件的精度要求、性等確定登數正的足全部條件的型腔（qiāng）數目為選擇;另（lìng）一種是根據實際情況采用一方法進行（háng）計算，再（zài）用其他（tā）方法進行校核。由於型腔的排布與澆注係統密切相關，在注塑模（mó）具設計時應（yīng）綜合加（jiā）以多慮。型腔的排布應盡晝采用（yòng）平衡式布（bù）置的形式，從而使各個型腔的（de）塑件（jiàn）內在質量均（jun1）一（yī）穩定。

3.確（què）定澆注係統的類型和選擇澆（jiāo）口的（de）位置

在研讀（dú）塑料產品圖樣時，實際（jì）上應該已經考慮澆注係統（tǒng）的設計了。總結一般的經驗，對於小型的盒類、圓（yuán）形蓋等塑料件，如果（guǒ）澆口的痕跡不影響其美觀和使用性能，通常采（cǎi）用點澆口進料，例如各種塑料瓶蓋;對於大、中型盒類、筒形塑料件，通（tōng）常采用直接澆口進料，例如各種臉盆及洗（xǐ）衣機甩幹筒等;對於外表麵及分型麵不允許（xǔ）有澆口痕跡（jì）的塑料件，通常采用在推杆開設潛伏澆（jiāo）口進料，例如電（diàn）視機外殼及電（diàn）話機麵板等（děng）;對於大多數各種淺型（xíng）腔或異形的塑料（liào）件，通常采用側澆口進料。澆注係統的設（shè）計包（bāo）括主流道、分流道（dào）、澆口和冷料穴的設計，對於多型腔模具而言，澆注（zhù）係統的平衡顯得很（hěn）重要。澆注係（xì）統的設計還涉及模架的選用（yòng），如果采用側澆口進料，一般選用兩板式模架;若采用點澆口進（jìn）料，往往選用三板式模架，以便分別脫出澆注係統凝料和塑料件。

4.確定模具型腔、型芯的基本結構（gòu）

根據塑料件的形狀（zhuàng）和（hé）尺寸（cùn），對（duì）模具型腔、型芯進行機械加工工藝分析，然後確定是采用整體式、整體嵌入式、局（jú）部鑲嵌式、側壁鑲拚式還是采用（yòng）四壁鑲（xiāng）拚式，再（zài）確定安（ān）裝（zhuāng）固定的方（fāng）法和考慮鑲拚結構的強度。

5.確定（dìng）模具是否（fǒu）要采用側向抽芯機構

注（zhù）塑模具設計的一般步驟，塑件上側麵是否有側孔或者（zhě）側向凹凸形狀，是確定是否需要采用側向抽（chōu）芯機構的依據。對於抽芯距不是很長的情況，一般采（cǎi）用斜導柱側向抽芯機構抽（chōu）芯;對於抽芯距較長的場（chǎng）合，通（tōng）常（cháng）采（cǎi）用液壓抽芯機構（gòu）抽芯。如果采用前（qián）者，盡量采用斜導柱固定在定模、側型芯滑塊安裝在（zài）動模（mó）的形式，但（dàn）此時要考慮是否會產生幹涉現象，若產生，則要設計推杆先複位機構（gòu）。

6.確定推出機構

在實際（jì）的生（shēng）產應用中，常用的是一次推出機構。一（yī）次推出機構有推杆、推管、推件板之分。一般塑件采用推杆推出（chū）機（jī）構（gòu）。當塑件不大（dà）且（qiě）是環（huán）形、筒形或者塑件上帶有孔的凸台部分（fèn），則往往需要采用推管推出機構（gòu）;如果內腔是一個比較有規則的薄壁塑件，例如圓形或矩形，此時，就可以采用推件板推出機構。推管和推件（jiàn）板推出的塑料件，其推出端麵不易變形，不會留下明顯（xiǎn）的推出痕跡（jì）。

7.確定排氣方式

在一般情況下，注射模在注射成型時的氣（qì）體可以（yǐ）通過（guò）分型（xíng）麵和推杆處的間隙（xì）排（pái）出，因此，注射模的排氣問題常常會（huì）被忽視（shì）。對於大型和高速成型的注射模，排氣問題應該引起足夠的（de）重視（shì）。在（zài）充填模具型腔（qiāng）的料達到的地方，常常要設置溢流槽和排氣槽（cáo）。不（bú）過，排氣槽的設計製造（zào）也可以在試模以後進行，以便明確找到需要排氣的部位（wèi）。

8.設計冷卻係統

注射（shè）模通常采用水冷卻的方式（shì）進行冷卻。根（gēn）據模具型腔和型芯的大小和複雜程度的不同，首先（xiān）要考慮（lǜ）是否要采用水冷卻的冷卻係統以及采用何種形式的冷卻回路。接著要進行計算或（huò）憑經驗確定冷卻水道的尺寸。實際上，冷（lěng）卻係統在確定模具凹模、凸模的基（jī）本結（jié）構（gòu）和（hé）推出機構設計的同時（shí）應該加以考（kǎo）慮，這是（shì）因為要考慮給冷卻水道事先留出足夠的位置。

9.選擇合（hé）適的（de）注射機

選擇合適的注（zhù）射機有兩種（zhǒng）方法，一種方法是先憑經驗確定注射機的型號，然後對參數進行濕項校（xiào）核，看是否（fǒu）合（hé）適，如果不合適，則要重新（xīn）進行選擇;另一種方法是進行各項參數的計算，然後選擇合適（shì）的注射機。各項參數（shù）的計算和校核包括：根據塑件的重量、在（zài）分型麵上的投影麵積、動模座板和定模座板尺寸、注塑模具的推出距離和開模距離（lí），對注射量、鎖模力、注射壓力、模具與注射機安裝部分相關尺寸等進（jìn）行校核。

10.校核模具有關零件的剛度和強度

對於成型零件及主要的零部件（jiàn）都應該進行強度和剛度的校核，這在選擇合適的（de）模架時就應該考慮。一般而言，注射模的剛度問題比強度問（wèn）題顯（xiǎn）得更為重要。

11.繪製模具的裝配圖

裝配圖（tú）要按照製圖標準繪（huì）製，裝配圖要清楚地表明各個零件的裝（zhuāng）配關係，以便於裝配，當（dāng）凹模和型芯鑲塊很多時，為了便於測繪各個鑲塊零件，必須先繪製動模和定模的部件圖，在繪製（zhì）部件圖的基礎上（shàng）再繪（huì）製裝配圖。裝（zhuāng）配圖上應標出必要的尺寸，如外形尺寸、定位圈直徑、極限尺寸等。在裝配圖上應該將全部零件按照順序進行編號，並且填寫標題欄和明（míng）細表。

12.繪製模具的零件圖

由模具的裝配圖和部件圖繪製模具的零件圖。繪製模具的零件圖的一般順序是：先繪製成型零件，後繪製結構零（líng）件;先繪製內部零件，後繪製外部零件;先繪製（zhì）複雜零件，後繪（huì）製簡（jiǎn）單零件。零件圖上，對於成型尺寸都應該標注尺寸公差，重要零件要標注（zhù）幾何公差（chà），所有加工麵都必須標注出（chū）表麵粗糙度，技術（shù）要求中要標明（míng）某（mǒu）些尺寸必須要進行的配合（hé）加工或某些尺寸及公差所達到的裝配要求，此外，還必須標明所用材料的熱處理要求等。

13.注塑模具設計的一般步驟，複核設（shè）計的樣具結構、成型設備、配合尺寸及零件的可加工性等項目進自和他人審核。對於初學的模具設計人員，能夠參加注塑模具製造的（de）全過程，包括注塑模具的裝配、試模、修模等，直至注塑（sù）模具（jù）正常生（shēng）產為止。

標題：注塑模具設（shè）計的一般步驟 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1581.html

*本（běn）站所有相關知識僅（jǐn）供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其（qí）版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實（shí），如情況屬實會在3個工作日內刪除（chú）。 7*24小（xiǎo）時免費（fèi）熱線： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關鍵詞：注塑模具設（shè）計的一般步驟,注塑模具（jù）