模具的工作條（tiáo）種是選擇模具材（cái）料（liào）的主（zhǔ）要依據。由於塑料原（yuán）材料、產品的生產細領、工條件以及質量（liàng）要求的不同，注射模具的工作條件也有很大的差異，因此，選擇注塑模具材料時，要（yào）從經（jīng）濟（jì）技術兩個方麵綜合考慮。從經濟觀點出發，對於大批量生產的塑料件（jiàn），無論（lùn）采（cǎi）用何種塑料，工藝條件如何，成型質量高低，通常都應該選擇較好的模具材料（liào）和必（bì）要的熱處（chù）理或其他強（qiáng）化措施（shī），從而使該類模具具有（yǒu）較長的使用壽命;而在塑料件（jiàn）批量比較小的情況下，對注塑模具使用（yòng）壽命要求不（bú）高，隻（zhī）要滿足塑件（jiàn）成型質量，應盡量使用性能低、價格低的（de）模具材料。從技術角度講，選擇模具（jù）材料時，除了希望具有良好的使用性能以滿足注塑模具（jù）工作條件之外，還希望具有良好的機加工性能（néng），以保證（zhèng）注塑模（mó）具（jù）零部件的（de）加工（gōng）質量並降低加工（gōng）成本。

(一)工作條件

注射模一般都在一定溫度和一定壓力下工作。普通熱塑性塑料注射模的工作溫度通常在 150℃以下，模具型腔承受（shòu）的成型壓（yā）力為25~50MPa,熱塑性（xìng）工程塑料（liào）精密注射成型時，模具型腔承受的壓力有時可達到100MPa以上;而熱固性塑料（liào）注射模的工作溫度（dù）通常為150~ 220℃,模具型腔承（chéng）受的成型壓力（lì）為30~80MPa. 在注射過程中，模（mó）具型腔、型芯和澆注係統都會（huì）受到熔融塑料充填時對它們的流動摩（mó）擦和衝擊。在（zài）脫模過（guò）程中，模具型腔和澆注係統還要（yào）承受固化後的塑件與澆注係統凝料對它們的刮磨，這（zhè）些都（dōu）將導致模具（jù）型腔、型芯和澆注係統（tǒng）表壁發（fā）生（shēng）一定（dìng）程度的磨損，尤其是成型帶有玻璃（lí）纖維等硬質填料的塑件時，磨損現象更加嚴重（chóng）。在成型某些品種的塑料件時，注射模在工作過程中有時還會受到腐蝕的作用，即高溫時（shí）塑料分解（jiě）出易揮發的腐蝕性氣體對模具型腔、型芯和澆注係統表壁具有腐蝕作用，例如成型（xíng）聚氯乙（yǐ）烯塑料、聚甲醛、氟塑料、阻燃型或難（nán）燃型塑料時，高溫下分解出的HC1、SO2和HF等氣體對注塑模具有腐蝕作用。因此，在成型不同的塑（sù）料件時（shí），必須綜合考（kǎo）慮（lǜ）不同的工作條件。

(二)失效形式

1.斷裂（liè）失效在注射模使（shǐ）用過程中，模具型腔、型芯局部因應力集中而產生（shēng）裂紋或斷裂的現象稱為斷裂失效。這種失效形式多發生於塑料製（zhì）件形（xíng）狀（zhuàng）比較（jiào）複雜的情況下，失效部位一般（bān）都是模具型腔的尖角處或薄壁處（chù）。為了避免斷裂失效的發生，一方麵，在設計塑料製件時應高度重視塑（sù）件的工藝性;另一方麵，如塑（sù）料件幾何形狀比較複雜時，尤其對於大型塑料件（jiàn），應該盡量選用高韌性的注塑模具（jù）材料製造成型零部件，即盡量（liàng）使用滲（shèn）碳鋼、熱作模具鋼等，而盡量少用或不用熱處理性能較差的高碳合金工具鋼。此外，還應注意對注塑模（mó）具結構進（jìn）行合理的設計，必要（yào）時（shí）還應在容易發生斷裂失效的部位采用鑲拚的結（jié）構，避免整副模具因斷裂失效而過早（zǎo）報（bào）廢。

2.注塑模具的工作條件和失效形式，塑性變形失效（xiào）注射模的型腔和（hé）型（xíng）芯在一（yī）定壓力（lì）和一定溫度下（xià）工作，由於局部發生塑性變形而導（dǎo）致換的成型零部件的工作表（biǎo）麵，表現形式是模（mó）具型腔和型芯表壁出現麻點、起皺、局部坍塌或出不能注射順的型察和都誌在，是形失效。這（zhè）種失效（xiào）形式常（cháng）見於用診碳例和碳索具（jù）現凹陷等。作溫度（dù）超過了其回火溫度而導致回火軟化等。塑性變形失效屬於非正常早期（qī）失效，一般可以程變形失效產生的原因是模其型腔（qiāng）和型芯材料強度不足，表壁硬化層太薄以及模具加工通過選用較好的注塑（sù）模具材料或適當的熱處理強（qiáng）化方法予以避免。生產中，東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠為了保證模具（jù）型腔和型芯具有足夠的強度和硬度，絕大部分模具成型零（líng）部件（jiàn）所采用的鋼（gāng）材，一（yī）般都要進行淬火處（chù）理。對於碳素結構俐，應（yīng）該進行滲（shèn）碳處理（lǐ）。而需要滲碳處理時，滲碳層的厚度（dù）通（tōng）常大於0.8mm.

3.表麵磨損失效注射模在工作過程中，因模具型腔和型芯表麵（miàn）磨損嚴重而不能繼續使用的現（xiàn）象稱為表麵磨損失效。其表現（xiàn）形式為模具型腔和型芯表麵粗糙度值增大、塑件在脫模過程中被拉毛，製品尺寸因（yīn）模具型（xíng）腔和型芯的磨（mó）損量過大而超差等（děng）。模具型腔和型芯在工（gōng）作過程（chéng）中表麵磨（mó）損是一種不可避免的現象，特別是在成型帶有玻璃纖維等硬質填料的塑料以及成型易揮發腐蝕性氣體的塑料時，填料和腐（fǔ）蝕性氣體會加劇模（mó）具磨（mó）損。因此，模具磨（mó）損失效是正常的一種失效形式，關鍵（jiàn）在於如何抑製磨損過早發生或過快發展。為此，需要選擇耐磨性良好的模具材料製造成型零（líng）部件，或對模具型（xíng）腔和型芯表壁進行表麵處理。常用的表（biǎo）麵處理方法是鍍鉻，鍍鉻層厚度可取0.10~0.15mm.

4.注塑模（mó）具的工作條件和失效形式，熱疲勞失效注射（shè）模在使用（yòng）過程中（zhōng）一般都要長期（qī）受熱（rè），且溫度經常呈周期性變化，這樣很容易使注塑模具材料在使用（yòng）中發生熱疲勞，導致模具型腔和型芯表麵出現（xiàn）龜裂，從而無法保證塑件成型質量（liàng），這種現象稱為（wéi）熱疲勞失效。熱（rè）疲勞失效也是一種正常失效形式，多發生於成型壓力（lì）較大、成型溫度較高、注塑模具溫度明顯呈周期性變化的場合。為了預防熱疲勞失效過早發生，可選擇熱疲勞性能較好的模具材料製作成型零部件。在模具型腔和型芯表麵發生龜裂（liè）後，在不影響塑件尺寸精度的前提下，可以（yǐ）對成型部（bù）分進行打磨拋光處理後再使用，實在不行，必須更換成型零部（bù）件。

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