一（yī）.使（shǐ）用性能要求模（mó）具零部件（jiàn）的功能不同，對材料的使用性能要求也不同。

1.成型零部（bù）件成型零部件一般都要（yào）在一定溫度和一定壓力條件下工作，並且與熔融塑（sù）料（liào）直接（jiē）接觸，它們對（duì）材料的使用性能要求如下：

(1)良好的力學性能。采用良（liáng）好（hǎo）力學性能材（cái）料製造的（de）成型零部（bù）件，模具型腔和型芯的形狀和尺寸精度在（zài）各種應力和塑料的（de）摩擦作用（yòng）下都可以得到保證，從而（ér）可（kě）以避免或延緩各種失效形（xíng）式的發生。其中，對（duì）於比較細小的（de）型芯或鑲塊，因為經常（cháng）受到塑料（liào）熔體的流動衝擊的彎矩作用，應該特別注意它們（men）的強度（dù）和韌性。另外，在成型增強塑料時，應盡址選釋耐磨性較好的材料製造成型零部件（jiàn），或進行特殊（shū）處理以良好（hǎo）的耐腐蝕性（xìng）能。成型聚氯乙烯、聚甲醛、氟塑（sù）料以及一些阻燃（rán）型利難燃型塑料注射模設計提高它們的耐磨性能。

(2) 產品塑（sù）料（liào）熔體經常會分解出一些（xiē）腐（fǔ）蝕性氣體，加劇表麵磨（mó）損。因此，成型上述塑料製件時，為（wéi）了提高注塑模具的使用壽命，除了（le）對型腔表壁進這些氣體除了危害成型零部（bù）件（jiàn）表壁之外還會行鍍鉻等防腐蝕表麵處理外，還可以選用不鏽鋼或其他一些新型（xíng）耐腐蝕材料製造模具成型零部件。

(3) 良好的耐熱性能和耐（nài）熱疲勞性能。塑料製件在其成型過程中，一般都要經過高溫流動充（chōng）模和固化後冷卻脫（tuō）模兩個階段，注塑模具在工作（zuò）過程中除（chú）需要長（zhǎng）期受（shòu）熱外，工作溫度還會呈（chéng）現周期性變化，因此，成型（xíng）零部件應具體良好的耐熱性能和耐熱疲勞性能。

(4) 較小的熱膨脹係數。如果模具材料的熱膨脹係數比較大，則常溫下加工出來的模（mó）具型腔和型芯在工（gōng）作過程中將（jiāng）會發生一定程度的尺（chǐ）寸和形狀變化。雖然（rán）這種熱膨脹影（yǐng）響遠不及塑料本身的熱（rè）膨脹，但是對於（yú）精度要求較高的塑料件來說，仍然是（shì）不可忽略的問題。另外，型腔中經常還會設置一些活動型芯和活動成型鑲塊，東莞市（shì）馬馳科注塑模具加工廠為了防止溢料，這類零件的運動間隙一般很小（xiǎo），如果這種零件材料的（de）熱膨脹係數較大，則工作過程中往往會因脹大而使（shǐ）運動（dòng）間隙減小甚至消失，出現所謂零件熱咬合現象，導（dǎo）致活動型芯和活動成型鑲塊在成型（xíng）過程中發生故障（zhàng）。

2.澆注係統零部件澆注係統零部件包括澆（jiāo）口套、流道板、拉（lā）料杆等（děng），它們對（duì）模具材料的使用性能要求與成型零部件相似。

3.注塑模具材料及其選用，推出機構和（hé）側向抽芯機構,推出（chū）機構和側向抽芯機構中的零部件在工作過（guò）程中（zhōng）大多數具有運動（dòng）性質，並承受推（tuī）出力或脫模（mó）力，因此，要求使用的材（cái）料必須具有良好的力學（xué）性能，如強度、剛度、韌性、表麵硬度（dù）和耐磨性等。另外，這些機構（gòu）中一些與塑料直接接觸（chù）的零件或零件部位受熱後會產生膨脹或類似於活動型芯發（fā）生熱咬合現象，所以，這類零件的選材還應考慮（lǜ）熱膨（péng）脹係數和耐熱性能等問題。

4.導向機構零部件：導向機構零部件（jiàn）包括導柱、導套和錐麵定位（wèi）機構（gòu）等（děng），它們在開（kāi）合模過程中（zhōng）承受（shòu）摩擦（cā）磨損，其（qí）中，導（dǎo）柱有（yǒu）時還會受到塑料成（chéng）型引發的側向壓（yā）力。因此，導向機構零部件的材料選擇應注意材料的強度、耐磨（mó）性、剛度和韌性。

5.支承零部件：支承零部件包（bāo）括模具中的（de）各種固定板、支承板、墊塊、座板等（děng），這（zhè）類零部件是模具中承力的零件，注塑模具（jù）整體結構的強度和剛（gāng）度均需要由它們（men）保證。因此，設計（jì）這類零部件時，要求選用（yòng）的（de）材料必須具有足夠的力學（xué）強（qiáng）度和剛度。

二.加工性能要求

(1)良好的切削加工性能：注塑（sù）模具材料（liào）及其選用，切削加工是塑料模（mó）具零部件加工的主（zhǔ）要方法，模具材料具有良好的切削加工（gōng）性能是保證注塑模具加工（gōng）質（zhì）量的（de）基礎。因此（cǐ），模具零部件，尤其是成型零部件，要求所用的材料在切（qiē）削加工時的硬度不超過32HRC,既保證（zhèng）被加工（gōng）的注塑模具（jù）零件（jiàn）具有較低的表麵粗糙度（dù）值，同時，也使（shǐ）切削用的刀具具有較長的使用壽命（mìng）。近年來開發出的預硬鋼是一種塑料模具用的新材料，雖然其硬（yìng）度達到30~40 HRC,但其切削加工性能良好。

(2)良好的電加工（gōng）性能：電火花、線切割是兩種比較常用的模具型（xíng）腔和型芯的電加工方（fāng）法，可以（yǐ）用來製造各種幾何形狀比較複雜的成型零件。所謂良好的電加工性能，是指（zhǐ）在正常的電（diàn）加工條件（jiàn）下，材（cái）料表麵不產生或（huò）僅僅產生很薄的硬化層。因此，當成型零件準備采用工（gōng）序，又能夠保證模具型腔的加工（gōng）精（jīng）度不受因電加工而產生硬化層的影響。對（duì）於尺寸不大的多型腔模具，可以采用塑性加工方法成形模具的凹模或凸模，此時，凹模或凸模應選用塑性加工性能（néng）較好的材料。

(3)較好的塑性加工的性能：該方而模具的（de）材（cái）構 135HBW,延伸率大（dà）於35%.不過，冷擠壓成形後，一（yī）般還要進行滲碳處理。變形等，這些性（xìng）能對於注塑模具零件的力學性能、模具零件對熱（rè）處（chù）理性能（néng）的要求包括（kuò）淬透性、淬硬性、模具的（de）壽命。

(4)良好的熱處理性能生（shēng）英彩形等，這些性信對於供具件。無此，根據所擇材料的不（bú）同的模具設計的（de）一項重要內容（róng）。為了提高模具成（chéng）型零件（jiàn）表壁的耐磨性或對型腔的表壁進行。

(5)良好的表（biǎo）麵處理性能滲碳、滲氮、碳氮共滲等表強化，從（cóng）而提高注塑模具的壽命，對模具（jù）型腔和型芯表壁進行滲鉻、麵處理，可以提高模具成型部分表壁的耐磨（mó）性，從而提高注塑模具的使（shǐ）用壽命（mìng）。選用的表麵處理所用的（de）介質在化學成分方麵應與成型零部件材料具有良好的親和性，以使它們（men）具有良好的表麵處（chù）理性能。

(6)良好的表麵（miàn）拋光性能：對型腔表麵進行拋（pāo）光主（zhǔ）要是為了降低塑料件（jiàn）的表麵粗糙度值或保證塑料件的表麵光洋。對於某些表麵質量要求（qiú）較高的（de）或者具有光學性能要求的塑料（liào）製件，常（cháng）常（cháng）要求對其使用的型腔表壁在淬硬的情況下進行（háng）鏡麵拋光。

(7)焊（hàn）接修補性（xìng）能：塑料（liào）模具經常（cháng）要在試模之後（hòu）才能投入正常使用。在調試的過程中，有時要對模具型腔進行局部（bù）的焊接修補並再進行精修。因此，在選擇（zé）成型零件材料時（shí），應考慮所選用的材料是否能夠進行焊接修補。另外，注塑模（mó）具經過長期使用後也需要對模具的磨損部分（fèn）進行焊接修補。

綜上所述，注塑模具（jù）材料及其選用，注（zhù）射模對注塑模（mó）具材料的要（yào）求是多方麵的，通常很難使某種材料同時

標題：注塑模具材料及其（qí）選用 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1579.html

*本站所有相關知識僅供（gòng）大家參考、學習（xí）之用，部分來源於互聯網，其版權（quán）均歸原作者及網站所有，如無（wú）意侵犯您的權利，請與小（xiǎo）編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小（xiǎo）時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具材（cái）料及其選用,注塑模具