(1)從模具加工精（jīng）度方麵考慮：由於（yú）注射塑件必須在型腔內成型，因此，它們的（de）精度無論如何也不會超過（guò）型（xíng）腔的精度。就目前精密模具製造技術而言，型腔大部分采用銑削、磨削或電（diàn）加工方（fāng）法製造，這些加工方法可以達到的高精度和實用的經濟精度列於表.從該表數值可知，欲使塑件能夠達到較高的精度，必須對型腔進行磨削。然（rán）而，由於（yú）塑（sù）件形狀的原因，型腔形（xíng）狀一般都很複雜，若要對其整體磨削，往往是一項十分困難或難以做到的工作。經常把型腔設計成鑲拚結構，以便對各個鑲（xiāng）件進行磨削。但也正是由於為了解決這一（yī）問（wèn）題，這一措施，導致精密模具精度受到限製，即（jí）對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須采用配合尺寸，由於目前能夠使用的配合公差等級高為IT5,所以，確定精（jīng）密模具注射塑件（jiàn）的精度時，一般都不要使模具的公差等級因（yīn）塑件精度過高而超過（guò）TT5~IT6級。如果需要根據模具公差確（què）定塑件精（jīng）度。

(2)從精密模具結構（gòu）和品種兩方麵考慮：如果綜合（hé）模具結構和塑（sù）料品種兩方麵的因素確定精密模具注射（shè）塑（sù）件的（de）公差（chà），其中，後者是由日本塑料工業技術（shù）研究會提出的。極限是指（zhǐ）采用單型（xíng）腔模具結構時，注射塑件所能達（dá）到的公差（chà）數值，很顯然，這些數值（zhí）不適於多型腔模大批量生（shēng）產。實用極限是指采用四腔以下的（de）精密模具結構（gòu）時，注射塑件所能達到的公差數值。

(3)從（cóng）塑料的（de）工藝特性方麵考慮：如果需要（yào）根據收縮率確（què）定精密注射塑件精度，這兩級公差組所規定的公差數值（zhí），對於精密注射要求來講，顯得偏低一些。有關精密注射塑件（jiàn）的精度要求（qiú），還有其他（tā）一些標準（zhǔn），特別是日（rì）本在這方麵做了較多工作（zuò）。就目前情況（kuàng）來（lái）講，精密模具（jù）注射（shè）塑件（jiàn）的（de）公差等級可以按照我（wǒ）國已頒布的塑料模塑件尺寸公差的（de）標準（zhǔn）中的MT2級。從精密模具注射成型的概念可知，判斷塑件是否需要精密注（zhù）射的（de）依據（jù）是（shì）其公（gōng）差數值。但是，對於精密注（zhù）射的公差數值，並不是所有的塑料品種都能達到（dào）。由於采用的聚合物和填料的種類及其配比不同，在（zài）注射成型時流（liú）動性和成（chéng）型性能將會具（jù）有很大（dà）差異，即使對於組分和配比完全（quán）相同的塑料，由於生產廠家、出廠時間（jiān）和環境條（tiáo）件等因素影響，用它們注射出來的塑（sù）件之間也還會存在一個形狀及尺寸是（shì）否穩定的問題。因此，欲要將某種塑料進行精密注射，除了（le）要求它們必須具有良好的流動性能（néng）和成型（xíng）性能之外，還要求用它們成型出的塑件具有穩定性。否則，製件精度就很難保證。因此，必須對塑（sù）料品種及其成（chéng）型物料的（de）狀態和品級進行嚴格選（xuǎn）擇（zé）。就目前情況（kuàng）而言，適合精密注射成型的塑（sù）料品種主要有聚碳酸（suān）酯、聚酰胺及其增強型、聚（jù）甲醛以及ABS和（hé）PBT等。

一（yī）、精密注射成型的工藝特點

精（jīng）密模具注射成型的主要工藝特點是注射（shè）壓力高、注射速度快和溫度控製必須準確。

1.注（zhù）射壓力（lì）高

精密模具注射成型（xíng）的工藝特點，普通注射所用的注射壓力一般為（wéi）40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在（zài）某（mǒu）些特殊情況下甚至要求更高一（yī）些,采取（qǔ）這種做法的原因有以下（xià）幾個。

(1)提高注（zhù）射壓力可以增（zēng）大塑（sù）料熔體的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數（shù）小，降低塑件的收縮（suō）率以（yǐ）及收縮率的（de）波動（dòng）數值。例如，對於溫度為209℃的（de）聚甲（jiǎ）醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓（yā）力成（chéng）型壁厚為3mm的塑件時，塑件的（de）收縮（suō）率接近2.5%;當濕度和（hé）塑件條件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提（tí）高注射壓力（lì）可以（yǐ）使成型允許使用的流動距離增大，有助於改變塑件的成型性能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成（chéng）型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注（zhù）射（shè）壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可降（jiàng）到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於（yú）充（chōng）分（fèn）發揮注射速度的功效。這是因為形（xíng）狀複雜的塑件一般都必須采（cǎi）用較（jiào）快的注射速度，而較快（kuài）的注射速度又（yòu）必須靠較高的注射壓力來保證。

2.注射速（sù）度快

注射成型（xíng）時，如（rú）果采用較快的（de）注射速度，不僅能夠成型形狀比較複雜（zá）的塑件，而且還能減小塑件的尺寸（cùn）公差（chà），這一結論目前已經（jīng）得到證實。

3.溫度控（kòng）製必須準確

精（jīng）密模具注射成型的工藝特點，溫度（dù）對塑（sù）件（jiàn）成型質量影響很（hěn）大，對於精（jīng）密模（mó）具注射，不僅存在溫度的高低問（wèn）題，而且還存在溫度控製精度的（de）問（wèn）題。很顯（xiǎn）然，在（zài）精密（mì）模具注射成型過程中，如果溫度控製得不準確（què），則塑料熔（róng）體的流動性以及塑件的成型性能和收縮率就不會穩定，因此（cǐ）也就無法保證塑件的精度（dù）。從（cóng）這個角度來講，采用精密模具注（zhù）射成（chéng）型時，不論對於料筒和噴嘴，或是對於注射模具，都必須嚴加控製它（tā）們的溫（wēn）度範圍。例如，在某些專用的（de）精密模具注射機上，對（duì）料筒（tǒng）和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控（kòng）精度可達（dá）±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒和噴嘴升溫時的超調量（liàng）可達（dá）25~30℃,螺杆計量（liàng）時引（yǐn）起的溫度波動（dòng）可達4℃以上。進行精密注射成型生產（chǎn）時，為了保證（zhèng）塑件的精（jīng）度，除了必須嚴（yán）格控製料（liào）筒、噴嘴和精（jīng）密（mì）模具的溫度之外，還要注（zhù）意脫模後周圍環境溫度對塑件（jiàn）精（jīng）度的影（yǐng）響。

二、精密（mì）注射成型工藝（yì）對注射機的要求

由於精密（mì）模具注射成型具有較高（gāo）的精度要求，所以，它們一般都需要在專門的精密注射機（jī）上進行。下麵簡單（dān）介紹（shào）一些有關精密（mì）模具注射機的特征問題。

1.注射功率大精密注射機一般都采用（yòng）比較大的注射功率，這樣做除（chú）了可以滿足注射（shè）壓力和注射速（sù）度（dù）方麵的（de）要求之外，注射（shè）功率本身（shēn）還會對塑料製件（jiàn）起到一定（dìng）的（de）作用。

2.控（kòng）製精度高精密注射機的控製係統一般都具（jù）有很高的控製精度，這一點是（shì）精（jīng）密模（mó）具注射（shè）成型精度本身所（suǒ）要求（qiú）的。精密注射成型對於注射機控製係統的要求如下：

(1)注射機（jī）控製係統必須保證各種注射工藝（yì）參數具有良（liáng）好的重複精度，以避免精密模具注射成型精度因工藝參（cān）數波動而發生變化。為此，精密注射機一般都對注射量、注射壓力、注射速度、保壓（yā）壓力、螺杆背壓和螺杆轉速等工藝參數采取多級反饋控（kòng）製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合（hé）模係統的合模力大（dà）小必須能夠準（zhǔn）確控製，否則，過大或過（guò）小的合模力都（dōu）會對（duì）塑件精度產生不良影響。例如，合模力過大時，精（jīng）密注射成型精度將會因模具的彈性變形過大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化（huà）能力，並且還（hái）要保證物料能夠得到良好的（de）塑化效（xiào）果。因此，除（chú）了螺杆必（bì）須采用較大的驅動轉矩之外，控製係統還應（yīng）能夠對螺杆進行無級調速。

(4)精密注射（shè）機控製係統還必須對液壓（yā）回路（lù）中的工作油溫進行準確控製，以防工作油因（yīn）為溫度變化而引起黏度和流量變化，並進一步導致注射工藝參數變動，從而使塑件失去應有的（de）精度。實驗已證明，小型注射機中的液壓油在（zài）沒有溫度調節的情況下，連續工作5h以（yǐ）後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然導致精密（mì）模具注射成型尺寸偏差增大。為此，精密模（mó）具注射機一般都對其液壓油進（jìn）行加（jiā）熱和（hé）冷卻（què）閉環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓（yā）係統的反應速度要快

精密模具注射成（chéng）型的工藝特點，由（yóu）於精密注射經常采用高速成型，所以也要求為工作服務的液壓係統必須具有很快的反應速（sù）度，以滿足高速成型對液（yè）壓係統的工藝要求。為此，液壓係統除（chú）了必須選用靈敏度高、響應快的液壓元件外，還可以采用插裝比例技術（shù），或在設計時縮短控製（zhì）元件到（dào）執行（háng）元件之間的油路，必要時也可加裝蓄能器。液壓係統加裝蓄能器後，不僅可（kě）以提高係統的壓力反應速（sù）度，而且也能起到吸振和穩定壓力以及節能等作用。隨著（zhe）計算（suàn）機應用技術不斷發展，精密注射機的液壓控製係統目前（qián）正朝著機、電、液、儀方向發展，這將能進（jìn）一步促使注（zhù）射機實現穩定、靈敏和 準確的（de）工作。

4.合模係統要有足夠的剛性

精密（mì）模具注（zhù）射成型的工藝特點，精密模具注射需要的注（zhù）射壓力（lì）較高，因此，注射機合模係統必須具（jù）有足夠（gòu）的剛性，否則，精密模具注射成型精度將會因為合模係統的彈（dàn）性變形而下降。為（wéi）此（cǐ），在設計注射機移動模（mó）板、固定模（mó）板和拉杆等合模係統的結構零（líng）部件時，都必須圍（wéi）繞著剛（gāng）性這一問題進行（háng）設計和選材。

標題（tí）：精密模具注射成型（xíng）的工藝特點 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1578.html

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文章關鍵詞：精密模具注射（shè）成型的工藝特點