1.精密模（mó）具應有（yǒu）較高的設計精度

精密模具注射成（chéng）型（xíng）對（duì）注射模的設計要求，精密模具精度雖然與加工和裝配技術密切相關，但（dàn）若在設（shè）計時沒有提出恰當的（de）技（jì）術需求，或者精密模（mó）具結構設計得不合（hé）理，那麽無論加工和裝配技術多麽高，精密模具精度仍然不能得到可靠保證（zhèng）。為了保證精密注射模不因設計問題影響精度，需要注意下麵幾點：

(1)塑件（jiàn）的（de）設（shè）計精度和技（jì）術要求（qiú）應與精密注射成型精度相適應欲要使精密模具（jù）保證塑件精度，首先要求（qiú）型腔精度和分型（xíng）麵（miàn）精度必須與塑件精度相適應。一般來講，精密（mì）注射型腔的尺寸公差應（yīng）小（xiǎo）於塑件（jiàn）公差的三分之一，並（bìng）需要根（gēn）據塑件的實際情況具體確定（dìng）。例如，對於（yú）小型精密注射塑件，當公稱尺寸為50mm時，型腔的尺寸（cùn）公差可取0.003~0.005mm;而公稱尺寸為100mm時，型腔（qiāng）的尺（chǐ）寸公差可增大到0.005~0.01mm.分型麵精（jīng）度指分（fèn）型麵的平行度，它主要用來保證型腔精度。對於小型精密注射模，分型麵的平行度（dù）要求約為0.005mm.

精密模具（jù）注（zhù）射成型對注射模的設計要求，精密模具中的結構零部件雖然（rán）不（bú）會直接參與（yǔ）注射成型，但是卻能（néng）影響型腔精度，並進（jìn）而（ér）影響精密模具（jù）注射成型精度。因此，無論是設計普（pǔ）通注射模，或者是設計精密注射模，均（jun1）應（yīng）對（duì）它們（men）的結構（gòu）零部件（jiàn）提出恰當合理的精度要求或（huò）其（qí）他技術要求。表6-4是由日本（běn）推薦的普通注射模結構零部件精度與（yǔ）技術要求。若要（yào）用於精密模具（jù）注射模，表中（zhōng）有（yǒu）關的公差數值應（yīng）縮小一半以上。

(2)確保（bǎo）動、定模的對合精度普通注射模主要依（yī）靠導柱導向機（jī）構保證其對合精度，商，由於（yú）導柱與導向孔的何院配合性質，兩者之同人靠導導向（xiàng）機（jī）構保證合有上的安限精廢，導致（zhì）動模和定模兩部分大攻小在有一定同家。除此之外，在高溫注射條件下，動、定（dìng）模板的熱膨脹有時也（yě）會使二者之間（jiān）發生錯移，精度發生變化。很，在，的也金使二者之同發生（shēng）銷移，能想方設法確保動模和定模的對合精度。鑒此，可以考值減少動，定模之同發生（shēng）精配合使用。

(3)精密模（mó）具結構應有足夠的結構（gòu）剛度 一般來說，精密注射（shè）模具必須具（jù）有足夠的結構剛度，否（fǒu）則，它們在注射壓（yā）力或合模力（lì）作用下將會發（fā）生較大的性變形（xíng），從而引起精密模具精度發生（shēng）變化，並因此影響塑件精度。對於整（zhěng）體式凸（tū）、凹模，其結構剛度需要由（yóu）自身的形狀尺寸及模具材料來（lái）保證，而對於鑲拚式凸、凹模，其結構剛度往往還與（yǔ）緊固鑲件所用的模框有關。盡量采用不（bú）通孔（kǒng）式整體鑲拚的形式，這種形式的結構剛度（dù）較好。無論采用何種形式（shì）的緊固模框，它們一般都（dōu）需要用合金結構鋼（gāng）製造（zào），並且還需要調質處理，硬度要求在30HRC左右。

(4)精密模具中活動零部件的運動應當準確 在精密注射模中，如果活動零部件運動不準確，即每次運動之後不能準確地返回到（dào）原來的位置，那麽無論模具零件的加工精度有多高、精（jīng）密模具本身的結構精度以及塑件的精度（dù）都會因此而出現很（hěn）大波動。為了解決這一問題，需要采用一些比較特殊的運動定位結（jié）構，側向型芯上加設一段錐麵之後，便能在合模過程中保證側向型芯準確地回複到原來位置。

2.澆注係（xì）統與控溫係統的設計要求

精密模具注射成型對注射模的設計要求，設計精密注（zhù）射模時，如果精密模具結構或溫度控製係（xì）統設計不當，容易使塑件（jiàn）出現收縮率不均勻的現象，這種現象對塑件的精度以及塑件精度的穩定性均會產生不良影響。為了（le）避免出現這（zhè）類問題，需要注（zhù）意下麵幾點。

(1)澆注係統應盡量使料流保持平衡 在多型腔注射模中，如果流經澆注係統的（de）塑料熔體（tǐ）不能同時到達和充滿型腔，即采用了非平衡式澆（jiāo）注係統，則熔（róng）體在各個型腔中所受到的壓力將不同，於是在同模各腔中成型出的塑件之間，收縮率往往會有很大差異，因此，多型腔精密注射模的澆注係統應該采用平衡式布置。

精密模具注射成型對注射模的設（shè）計（jì）要求，型（xíng）腔的排布形式不僅影（yǐng）響澆注係統的平（píng）衡性，而且還與精（jīng）密模具溫度（dù）場的熱平衡有很大關係。很明顯（xiǎn），如果精密模具的溫度場不能保持熱平衡，則塑件的收縮率也就無法保持均勻和穩定，所以精密注射也就無從談起。實踐證明，為了（le）保證溫度場的熱平衡以及澆注係統的料流平衡，設計多型腔精密注射模時，型腔數量盡量不要超過4個（gè）。

(2)控溫係（xì）統能對各個型腔的溫度進行單獨調節 使用多型腔進行精密模具注射成型時，東（dōng）莞市馬馳科精密模具加工廠為了（le）能（néng）使（shǐ）各（gè）個型腔的溫度保持一致，盡量防止因型腔（qiāng）的溫差引起塑件收縮率之（zhī）間出現（xiàn）差異。精密（mì）模具中的控溫係統能對各個型腔單獨調節，即對每個型腔單獨設置冷卻水道，並且還應在各個型腔的冷卻水道出口處設置流量控製裝置（zhì），以（yǐ）便能使各個水道的流量（liàng）保持一致。一般來講，精密注射模中的冷卻水（shuǐ）溫調節精度應能達到±0.5℃,入水口和出水口的溫差應控製在2°以內。另外，在（zài）精密注射模中，分別（bié）設立凸模和凹模的冷卻水道，否則塑件各處的收縮率可能會（huì）出現較大的差異，塑件的精（jīng）度無法（fǎ）保證。

3.脫模推出機構的設計要求精密模具注射塑件（jiàn）尺寸一般都不太大，壁厚也比較薄，有（yǒu）的還帶有許多薄肋，因此很（hěn）容易在脫模時產生變形，這種變形（xíng）必然造成塑件精度下（xià）降。為了避免塑件（jiàn）出現脫（tuō）模變形，應注意以下幾方麵。

(1)精密模具注射注塑件采（cǎi）用推件板脫模，這樣做有（yǒu）利於防止塑件發生脫模變形。但如（rú）果無法使用（yòng）推件板脫模，則必須考慮采用其他合適的脫模推出機（jī）構。例如，對於帶有薄肋的矩形塑件（jiàn），為了能使塑件順利（lì）脫（tuō）模（mó）並防（fáng）止變（biàn）形，可在肋部采用直徑很小的圓形推杆或寬度很小的矩形（xíng）推杆，同時還（hái）要（yào）均衡（héng）配（pèi）置（zhì）。

(2)精密模具注射成型對注射模的設計要求，精密模具（jù）注射塑件的脫模斜度一般都比較（jiào）小，不大容易脫模，為了減少脫模（mó）阻力，防止塑件在脫模過程中變形（xíng），必須對脫模部位的加工方法（fǎ）提出恰（qià）當（dāng）的技術要求，適當降低塑件包絡部分的成型零件的表麵粗糙度值（zhí），對精密模具零件進行鏡麵拋光，並且（qiě）拋光方向要（yào）與脫模方（fāng）向一致。

標題：精密模具注射成型對注射模（mó）的設計要求 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1577.html

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