一、低發泡注射成型的方法低發泡注射成（chéng）型的方法主要有低壓法和（hé）高壓法兩種。

(1)低（dī）壓法：低壓法又稱不（bú）完全注入法，模具型腔壓力很低，低壓法的特（tè）點（diǎn）是將體積小於型腔容積的塑料熔體注射入型腔後，在發泡劑的作用下使熔（róng）體膨脹後充滿型腔成型為塑件。在普通注射機上安裝一個閥式自鎖噴嘴或液控自鎖噴嘴，便能進行（háng）低壓成型注射，也有專門生產的大型（xíng）低壓發（fā）泡注射機。注（zhù）射機將混有發泡劑的熔體注入分（fèn）型麵密（mì）合的型腔中稍停一段時（shí）間，在發泡劑作用下，熔料體積膨脹，使之達到塑件所要求的形狀和尺寸。

(2)高壓法：高壓法又稱完全注入法，其（qí）注塑模具壓力比低壓（yā）法要高，高壓帶（dài）點是用較高的注別壓力將含有發泡（pào）劑的宿料社滿（mǎn）容限小於理件體的合。隔輔助開（kāi）模動作，使型腔容積擴大到塑件所要求的形狀和尺寸。注射機將混有發泡劑的熔體注（zhù）滿分型麵密合好的型腔，稍停一時機噴嘴後退一定距離，在（zài）彈簧作（zuò）用下，實（shí）現型（xíng）腔書大到塑件所要求的形狀與尺寸。

二、低發泡注射成型的工藝參數

(1)溫度：溫度（dù）包括料溫和注塑模具溫度。注射的料（liào）溫對型腔內氣泡的形（xíng）成和擴（kuò）散具有重要（yào）的（de）影（yǐng）響，東莞市馬馳科注塑模具廠家提高溫度可以增（zēng）大發泡成型時（shí）的氣體擴散係數，有利於在塑件內部形成較多和較均勻（yún）的氣泡。但是，溫度過高，充模（mó）過程（chéng）中又會產生噴射現象，影響塑件的發泡成型質量。因此，在生產中要嚴格控製注射時料筒的溫度。注塑模具的溫度（dù）對塑件內氣泡的分布及其大小有影響，對塑件的表麵質量也有（yǒu）影響。熔體等（děng）溫充填型腔時，塑件內的氣泡數量較多（duō），分布較均勻;非等溫條件下充填型腔時，低溫下產生的氣泡數量要比高（gāo）溫時產生的氣（qì）泡少（shǎo）得多。因（yīn）此，在低發泡注射（shè）成型時，除需選擇合適的注塑模具（jù）溫度外（wài），盡量采用等（děng）溫充模。不同的低發泡塑料（liào）對（duì）模具（jù）溫度有不同要求（qiú），聚烯（xī）烴低發泡注（zhù）射的塑件表麵（miàn）質量與模溫關係不大，而聚苯乙（yǐ）烯（xī）和ABS 等低發（fā）泡注射成（chéng）型的塑件表麵質（zhì）量受模溫影響較大。一般情況下，聚烯烴低發泡注射成型模溫可在30~40℃內選擇，聚苯乙烯和ABS低發泡注射成型模（mó）溫可在30~65℃內選擇（zé）。

(2)壓力：注射壓力對氣泡的（de）形成、大小、分布等均有影響。注射（shè）壓力不大時，塑料熔體在（zài）澆（jiāo）注係統中（zhōng）流動時（shí）就有可（kě）能發泡，充模後成型塑件內氣泡直徑大且（qiě）不均勻;較大的注射壓力作用下，熔體在（zài）澆（jiāo）注係統內不大（dà）可能發泡，所以充模後成型的塑（sù）件內（nèi）氣泡直徑（jìng）較小而分布也較均勻;如（rú）果注射壓力過大，有可能大幅度影響發泡氣體的擴散，並影響發泡率。注（zhù）射速度與注射壓力相輔相（xiàng）成，在低發泡注射成型（xíng）中，一般都要求使用較（jiào）大的注射速度以防止塑料熔體在澆注係統中提前發泡。在低壓發泡注射成型中，熔體充滿型腔後也需要一定的保壓作用，熔體在保壓作用下將會（huì）不斷地發生癟（biě）泡（pào）現象（xiàng）。保壓壓力較大和保壓時間較長時（shí），模具（jù）型腔會得到較多的補料（liào），熔體內的癟泡現象就會（huì）加劇，癟裂後的氣泡直徑將會減小。因此，恰當選擇保壓壓力和（hé）保壓時間對於控製塑件的發泡（pào）質量也很重要（yào）。

(3)注射時間和冷卻定型（xíng）時間：低發（fā）泡注射成型（xíng）中的注射時間概念與（yǔ）普（pǔ）通注射相同，一般為10~20s,小的塑（sù）件很短甚至可取3s以下。低發泡注射成型的冷卻定（dìng）型時間較長，這（zhè）是因為塑件外層（céng）組織結構緊密，內（nèi）部為疏鬆泡孔，熱傳導性很差，如（rú）果冷卻（què）定型時間不足而過早脫模，雖然表麵已固化，但發泡劑仍有可能繼續在內部發生作用，這將會導致塑料製件變形（xíng），尺寸超差。因此，正確地選擇和控製冷（lěng）卻定型的時間，是保證低（dī）發泡注射成型塑件（jiàn）質量的重要因素之一。

三、低發泡注射成型注塑模（mó）具設計（jì）簡（jiǎn）介（jiè）

低發泡注射成型注塑模具設計，低發泡注射成型模結構與普通注射模相同，由於在高壓低發泡注射成型時要進行輔（fǔ）助開模，因此在結構設計時要采用可靠的輔助開模機構（gòu）。設計（jì）注塑模具時應（yīng）注意以下幾個方麵：

(1)設置靈活可靠的輔助開模（mó）機構：模（mó）具成型的是低發泡塑料涼鞋（xié），在立式注射機上生產。涼鞋要求鞋底發泡而鞋幫不（bú）發泡，因此注（zhù）塑模具上設計了一套實現局部發泡的輔助開（kāi）模機構。該機構由發泡限位鉤和可（kě）開鉸頁（yè）等零（líng）件組成，塑料充滿型腔後凹模和鞋楦不（bú）動，因（yīn）此（cǐ）鞋幫不能發（fā）泡，而（ér）凸模沒有緊固，可隨（suí）鞋底處（chù）的（de）塑料發泡（pào）而上升，直到發泡限位鉤接觸時停（tíng）止，合模時注射機噴（pēn）嘴將凸模壓（yā）回原位。

(2)低發（fā）泡注射成型模一般采用單型腔結構：在低發泡注（zhù）射成型中，如果采用多型腔結構，流道（dào）較長，影（yǐng）響各個型腔之間的發泡率不均，因此，低發（fā）泡注（zhù）射成型一般采用單型（xíng）腔結構。

(3)澆注係統與排氣槽設計：發泡塑料的冷卻速度較慢，當主流道較長，熔體熱量容易（yì）在主流道的澆口套中積（jī）累時（shí），在（zài）澆口套外壁可開設冷卻水道。分流（liú）道的尺寸比普通塑料（liào）注射成型時要大（dà）一些和短（duǎn）一些，以盡量避免塑料熔體（tǐ）在充模前產生氣泡（pào）。低發泡注射模的澆口設計對塑料質量影響很大，特（tè）別是（shì）要求仿木紋的塑件。澆口的位置、數量以及著色（sè）劑等的配合與木紋的形成密切相關。東莞市馬馳科注塑模具廠（chǎng）家采用直接證口時，組（zǔ）件理輛所示用單一側澆口時，紋（wén）理是單側輻（fú）射狀;可得平行紋理。澆（jiāo）口的大小與普通注射模類似（sì）。低發泡注射成型時因發泡劑分解（jiě）會產生大量（liàng），所以必須開設排，使型腔中的氣體能（néng）順利排出。分型而上料流末端及料流匯合之處的排氣槽（cáo）深度取0.1~0.2mm,在型（xíng）腔深處排氣塞上的排氣槽深度（dù）可取0.15~0.25mm.

(4)推出機構設（shè）計（jì）：由於低發泡注射成（chéng）型塑件表麵雖堅韌，但內部則是泡孔狀的彈性體，所以推杆（gǎn）的推出麵積過（guò）小容易（yì）將塑件損壞，因此，推（tuī）杆推出時，其直徑應比普通注（zhù）射成型的推杆大（dà）20%~30%.對於大型塑件，也（yě）可采（cǎi）用（yòng）壓縮空（kōng）氣推（tuī）出。

(5)注塑模具材料：低發（fā）泡注射成型是在注射壓力不大的（de）情況下進行的（de），因此注塑模具（jù）不需要很高的力學強度，其成型零部件可以用鋁合金、鋅（xīn）合金等材料製造。

標題：低發泡（pào）注射成型注塑模具（jù）設計 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1576.html

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