一、雙色注射成型

雙色注射成型的設備有兩種形式，一種形式是兩個注射係統和兩副相同模具（jù）共用一個合模係統。模具固定在一個模具回轉板（bǎn）上，當其（qí）中一個注射係統向模內（nèi）注入一（yī）定量的A種塑料後，回轉板迅（xùn）速轉動，將該模具送（sòng）到另外一個注射係統的工作位置上，這個係統馬（mǎ）上向模內注入B種塑料（liào），直到充滿型腔為止，然（rán）後塑料經（jīng）過保壓和冷卻定型後脫模。用這種形式可以生產分色（sè）明顯的混合塑料製件（jiàn）。

雙色注塑（sù）共注射成型工藝方法，另（lìng）一種形式是兩個注射係（xì）統共用一個噴嘴。噴嘴通路中裝有啟（qǐ）閉閥, 當其中一個注射係統通過噴嘴注射入一定量的塑料（liào）熔體後，與（yǔ）該注射係統相連通的啟閉閥關閉，與另一個注射（shè）係統相（xiàng）連（lián）的啟閉閥打開，該注射係統中的另一種顏色的塑（sù）料熔體通過同一個噴嘴注（zhù）射入同一副模具型腔中直至（zhì）充滿、冷卻定型後就得到了雙色注塑（sù）混（hún）合的塑件。實際上，注射工藝製訂好後（hòu），調整（zhěng）啟閉閥開合及換向的時間，就可生產出各種混合花紋的塑料製（zhì）件。

二、雙層注射成型（xíng）

雙層注射成型的原理。注射係統是由（yóu）兩個（gè）互（hù）相垂直安裝的螺杆A和螺杆 B組成，兩螺杆的端部是一個交叉分（fèn）配的交叉噴嘴注射（shè）時，先一（yī）個螺杆（gǎn）將一種塑（sù）料注當注入模具型（xíng）腔（qiāng）的塑料與型腔表壁接觸的部分開始固化（huà），而內部仍處於熔融（róng）射入模具（jù）型腔，狀態時（shí），另一個螺杆將二種塑料注入型腔，後注入的塑料不斷地把（bǎ）前一種塑（sù）料朝著模具成型表壁推壓，而其本身占據模具型腔的中間部分，冷卻定型後，就可以得到先注入的塑料形成外層、晚（wǎn）注入的（de）塑料形成內層（céng）的包複覆料製件。

雙色注塑（sù）共注射成（chéng）型工藝方法，雙層注射成型可（kě）使用新（xīn）舊不同的同一種（zhǒng）塑（sù）料成型具有新塑料性能的塑件。通常塑件內部為舊料，外表為新料，且保證有一定的厚（hòu）度，這樣，塑件（jiàn）的（de）衝（chōng）擊強度和彎曲強（qiáng）度幾乎與全部用新料成型（xíng）的塑件（jiàn）相同。此（cǐ）外，也可采用不同顏色或不同性能品種的塑料相組合，而獲得具有某些優（yōu）點的塑料製件。雙層注射方法是為了能夠封閉電磁波的（de）導電塑料製件而開發的（de），這種塑料製件外層采（cǎi）用普通塑料，起封閉（bì）電（diàn）磁波作（zuò）用（yòng）;內層采用導電塑料，起導電作用。但是，雙層注射成型方法問世後（hòu），馬上受到汽車工業重視，這是因（yīn）為它可（kě）以被用來成型汽車中各（gè）種帶有軟（ruǎn）麵的裝飾品以及（jí）緩衝器等外部零件（jiàn）。近年來，在對雙層和 雙色注（zhù）塑注射成型塑件的品種和數量需求不斷增加的基礎上，又出現了三色甚至多色（sè）花紋等新的雙色注（zhù）塑共注射成型工藝。

雙色注塑共注射成型工藝方法，采用共注（zhù）射成型方法生產（chǎn）塑（sù）料製件（jiàn）時，關鍵是注射量、注射速度和模具溫（wēn）度。改變注射量（liàng）和模具溫（wēn）度可使塑件各種原料的混合程度和各層的厚度發生變化，而注射速度合適與否（fǒu），會直接影響到熔體在流動過（guò）程中是否會發生紊（wěn）流或引起（qǐ）塑件外（wài）層破裂等問題，具體的 雙色注塑工藝參數應在實踐的過程中在進行反複調試基礎上建立起來。另外，雙色注塑共（gòng）注射成型的塑化和噴嘴係統結構都比較複雜，設備及（jí）模具費用也比（bǐ）較昂貴。

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