注塑模具側向分型與抽芯機構的分類

(一（yī）)側向（xiàng）分型（xíng）與抽芯機構的分類

根據（jù）動力來源的不同，側向分型與抽芯機構（gòu）一般可分（fèn）為機（jī）動、液壓或氣（qì）動以及手動三大類型。

(1)機動側向分型（xíng）與抽芯機構：機動側向分型與抽芯機構是利（lì）用注射機開模力作為動力，通過有（yǒu）關傳動零件使力作用於側向成（chéng）型零件而將注塑（sù）模具側（cè）向分型或把側向型芯從塑（sù）料製件中抽出（chū），合模時（shí）又靠它使側向成型零件複位。這類機構雖然結構比較複雜，但分型與抽芯無需手工操作，生產率高，在（zài）生產中應用廣泛。根據傳動零件的不同，這（zhè）類機構可分為（wéi）斜（xié）導柱（zhù）、彎銷、斜導槽、斜滑（huá）塊和齒輪齒條等許多不同類型的側向分型與抽芯機構，其中斜導柱側向分型與抽芯機（jī）構為（wéi）常用，下（xià）麵將分別介紹。

(2)液壓或氣（qì）動側向分型與抽芯機構：液壓或氣動側向（xiàng）分型與抽芯機構是以液壓力（lì）或壓縮空氣作為動力進行側向分型與抽芯，同樣亦靠液壓力或（huò）壓縮空氣使側向成型零件複位。液壓或氣動側向分型與抽芯機構多用於抽拔力大、抽芯距比較長的場合，例如大型管子塑件（jiàn）的抽芯等。這類分型與抽芯機構是靠液壓缸或氣缸的（de）活塞來回運動進行的，抽芯的動作比較平穩，特別是（shì）有些注射機（jī）本身就帶有（yǒu）抽芯液壓缸，所以采用液壓側向分型與抽芯更為（wéi）方便（biàn），但缺點是液壓或氣動裝置成本較（jiào）高。

(3)手動側向分型與抽芯機構（gòu）：手動側向分型與抽芯機構是利用人力將注塑模具側向分型或把側向型芯（xīn）從成型塑件中抽出。這一類機構操作不方便，工人勞動強度大，生產（chǎn）率低（dī），但注塑模（mó）具的（de）結構簡單，加工製造成本低，因此常用於（yú）產品的試製、小批（pī）量生產或無法采用其他側向分型與抽芯（xīn）機構的場合。手動側向分型與抽芯機構的（de）形式很多（duō），可根（gēn）據不同塑料製件設（shè）計不同形式的手動側向分型與抽芯機構。手動側向分型與抽芯可分為兩類，一類是模內手動分型抽芯，另一類是模外手動分型抽芯，而模外手動分型抽芯（xīn）機構實質（zhì）上是帶有活動鑲件的注塑模具結構。

(二)抽芯距確定與（yǔ）抽芯力計算

注塑模（mó）具側向分型（xíng）與抽芯機構的（de）分類，側向（xiàng）型芯或側向成型型腔從成型位置到不妨礙維件的脫模推出位置所移（yí）動的距離稱為抽芯距，為了安全起見，側向抽芯距離通（tōng）常比塑件上的側孔、側凹（āo）的深度或側向凸台的高（gāo）度大（dà）2~3mm, 但在某（mǒu）些特殊的情況下，當（dāng）側（cè）型芯或側型腔從塑件中雖已脫出，但仍阻礙（ài）塑件脫模時，就（jiù）不能簡單地使用這種方法確定抽芯距。

斜導柱側向（xiàng）分型與抽芯機構是利用斜導柱等零件把開模（mó）力傳遞給側型芯或側向成型塊，使之產生側向運動完成抽芯與分型動作。這類側向分型抽（chōu）芯機構的特點是結構緊湊，動作安全可靠（kào），加工製造方（fāng）便，是（shì）設計和製造注射模抽芯時常用的機構（gòu），但它的抽芯（xīn）力和抽芯距受到注塑模具結構的（de）限製，一般適用於抽芯力不大及抽芯距小於60~80mm的場（chǎng）合。斜導柱側向分（fèn）型與抽（chōu）芯機構主要由與開模方向成一定角度的斜導柱、側型腔或型芯滑塊、導滑槽（cáo）、楔緊塊和側型腔或（huò）型芯滑塊定距（jù）限（xiàn）位裝置等（děng）組成，其工作原理在第四章中已有（yǒu）敘（xù）述，這裏僅舉一個典型的例子加以說明。

塑（sù）料製件的（de）上側有通孔，下（xià）側有凹凸，這樣，上側就需用帶有側型誌的側型芯滑塊成型，下側用側（cè）型腔（qiāng）滑塊成型。斜導柱通過定模板固定於定模座板上。開模時，塑件（jiàn）包在凸模上隨動模部分一起向左移動，在斜導柱和的作用（yòng）下，側型芯滑塊和（hé）側型腔滑塊隨（suí）推件板後退的同時，在（zài）推件板的導滑槽（cáo）內分別向上側和向下側移動，於是側型芯和側型腔逐漸脫離塑件，直至（zhì）斜導柱分別與兩滑塊脫離，側向抽芯和分型才告結束。為了合模時斜導柱（zhù）能準確地插入滑（huá）塊上的斜導孔中（zhōng），在滑塊脫離斜（xié）導柱時（shí）要設置滑塊的定距限位裝置。在壓縮彈（dàn）簧的作用下，側型芯滑塊在抽芯（xīn）結束的同時緊靠擋塊而（ér）定位，側型腔（qiāng）滑塊在側（cè）向分型結束時由於自身的重力定位於擋塊（kuài）上（shàng）。動模部分繼續向左移動（dòng），直至（zhì）推出機構動作，推（tuī）杆（gǎn）推動推件板把塑件從凸（tū）模上脫下來。合模時，滑塊靠斜導（dǎo）柱複位，在注射時，滑塊和分別由楔緊塊（kuài）和鎖緊，以使其處於正確的成型位置而（ér）不因受塑料熔體壓力（lì）的作用向兩側鬆動。

1.斜導柱的設計

(1)斜導柱的結構設計：斜導柱其工作（zuò）端的端部可（kě）以設（shè）計成錐台形或半球形。但半球形車（chē）製時較（jiào）困難，所以絕大（dà）部分均設計（jì）成錐台形。設計成錐（zhuī）台形時（shí）必須（xū）注意斜角0應大於斜導（dǎo）柱傾斜角α,以（yǐ）免端部錐台也參與側抽芯，導（dǎo）致滑塊停留位置不符合原設計計算的要求。為了減少斜導柱與滑塊上斜導孔之間的摩擦，可在斜導柱工作長度部分（fèn）的外（wài）圓輪廓銑出兩個對稱平麵.

斜導柱的材（cái）料多為T8、T10等碳素工具鋼，也可以用20鋼滲碳處理。由於斜導柱經常與滑塊摩擦，熱（rè）處理要求硬度≥55HRC,表麵粗糙（cāo）度Ra值（zhí）≤0.8μm. 斜導柱與其（qí）固定的模板之間采用過渡配合H7/m6.由於斜導柱在工作過程中主要用來驅動側滑塊作往複運動，側滑塊運（yùn）動的平穩性由導滑槽與滑（huá）塊（kuài）之（zhī）間的配合精度保證，而合模時塊的準確位置由楔緊（jǐn）塊決定。網此，為了運動的靈（líng）活，滑塊上（shàng）斜導孔與斜導柱之間可以采用較鬆的間院配合 H11/b11,或在（zài）兩者之間保留0.5~1mm的間隙。在特殊情況下，為了使（shǐ）滑塊的運動滯後於開（kāi）模動作，以便分型麵先打開一定的縫隙，讓塑件與凸模之間先鬆動之（zhī）後再（zài）驅動滑塊作側抽芯，這時的間隙（xì）可放（fàng）大至2~3mm.

(2)斜導柱傾斜角的確定：斜導柱的形狀柱軸向與開模方向的夾（jiá）角稱為斜導柱的傾斜角α,它是決定（dìng）斜導（dǎo）柱抽芯機構工作效果的（de）重要參數。α的大小對斜導柱的有效工作長度、抽芯距和受力狀況等起（qǐ）著決定性的影（yǐng）響。

α增大（dà），L和H減小，有利於減小注塑模（mó）具尺寸，但 F.和F,增大，影（yǐng）響斜導柱和注塑模具（jù）的強度和剛度（dù）;反之，α減小（xiǎo），斜導柱和注塑模具受力減小（xiǎo），斜導柱抽芯（xīn）時的受力小（xiǎo），但要在獲得相（xiàng）同抽芯距的情況下，斜導柱的長度就要增長，開模距就要變大，因（yīn）此注塑模具尺寸會增（zēng）大（dà）。

注塑模具側向分型與抽（chōu）芯機構的分類，當抽芯方向與注塑模具開模方向（xiàng）不垂直而成一定交角β時，也可采用斜導柱抽芯機構。所示為滑塊外側向動模一側傾斜β角度（dù）的情況，影響（xiǎng）抽芯效果的斜（xié）導柱的（de）有效傾斜角為a1=α+β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α+β≤22°內選取，比不傾（qīng）斜時要取得小些。所示為滑塊外（wài）側向定模（mó）一側傾斜β角（jiǎo）度的情況，影響抽芯效果的斜導柱的有效傾斜角為（wéi）α2=α-β,斜導（dǎo）柱的傾斜角α值應在12°≤α-β≤22°內選取，比不傾斜時可取得大（dà）些。

在確（què）定（dìng）斜導（dǎo）柱傾斜角α時，通常抽芯距短（duǎn）時α可（kě）適當取小些，抽芯距長（zhǎng）時取大些;抽芯力大時α可取小些，抽（chōu）芯力小時（shí）可取大些。另外（wài），還應注意，斜導柱在對稱布置時，抽芯力可相互抵消，α可取大些，而斜導柱非對稱布置時，抽芯力無法抵消，α要取小些。

(3)斜導柱的長度計算：斜導柱的長度，其工作長度與抽芯（xīn）距有關.當滑塊向動模一側或向定模一（yī）側傾斜（xié）β角度後，斜（xié）導柱的工作長度（dù）L斜（xié）導柱的總長度與抽芯距、斜導柱（zhù）的直徑和傾斜角以及斜導柱固（gù）定板厚（hòu）度等有關。

(4)斜導柱的受力（lì）分析與強度（dù）計算

斜導柱的（de）受力（lì）分析。斜導柱在抽芯過程（chéng）中受（shòu）到彎曲力（lì）F.的作用。為了（le）便於分析，先分析滑塊的受（shòu）力情況。F,是抽芯力F.的反作（zuò）用力，其大小與F,相等，方向相反;F、是開模力，它通過導滑槽施（shī）加於滑動;F是斜導柱通過斜導孔施加於滑塊的正壓力，其大小與斜導柱所受的彎曲力F.相等;F、是斜導柱與滑塊間的摩擦力（lì）;F2是滑塊與導滑槽間的摩擦力。另外，假定斜導柱與滑塊、滑塊與導滑槽之間的摩擦因數均為μ.

注塑模（mó）具側向分型與抽芯機構的分類，由於計算比較複雜，有時為了方便（biàn），也可以用查表方法確定斜導柱的直徑。先按抽（chōu）芯力和斜導柱傾斜角α在查出（chū）彎曲力（lì）,然後根據F和H以及α在中查出斜導柱的直徑。

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