(一)點澆口澆注係統（tǒng）凝料的脫模

1.單型腔點澆口澆（jiāo）注係統凝料的自動脫模

所示的（de）單型腔點澆口澆注係統凝料的自動推出機構中，澆口（kǒu）套以H8/f8的間（jiān）隙配合安裝在定模座板中，外側有壓縮彈簧（huáng）,當注射機噴（pēn）嘴（zuǐ）注射完畢離開澆口套後，壓縮（suō）彈簧的作用使澆口套與主流道凝料分離緊靠在定位圈上（shàng）。開模後，擋板先與定（dìng）模座板分（fèn）型（xíng），主流道凝料從澆口套中脫出（chū），當限位螺釘起限位作用時，此過程分型結束，而擋板與定模板開始分型，直至限（xiàn）位螺釘限位。接著動定模的主分型麵分型，這時，擋板將澆口凝料從定（dìng）模板中拉出並在自重作用下自動脫落。

所示的點澆口凝料自動推出機構中，帶有凹槽的澆口套以H7/m6的過渡配合固定於定模板上，澆口套與擋板以錐麵定位，開模時，在彈簧的作用（yòng）下（xià），定模板與定模座板首先分型，在此過程中，由於（yú）澆口（kǒu）套開有凹（āo）槽（cáo），將主流（liú）道凝料先從定模座板中帶出來，當限位螺釘起（qǐ）作用時，擋板與定模板及澆口套脫離，同時澆口從澆口套（tào）中拉出並靠（kào）自重自動路下。定距杆用（yòng）本（běn）控製定定模板與定模座板（bǎn）的分模距離。

2.多型腔點澆口澆注係統凝料的自動脫模

注塑模（mó）具澆注係統凝料的脫模機構，一模多腔點澆口進（jìn）料注射模（mó），其點澆口並不在主流道的對麵，而（ér）是在（zài）各自的型腔端部，這種多點澆口形式的澆注係統凝料自動推出與單型腔點澆口有些不同。所示是（shì）一個多點澆口澆注係統脫模（mó）的結構，開模時，A分型麵先（xiān）分型，主流道凝料從定模中拉出，當限位螺釘與（yǔ）定模推件板接（jiē）觸時，澆注係統凝料與塑（sù）件在澆口處斷，與此同時，B分型麵分（fèn）型，澆注係統由定模推件（jiàn）板從凹模型腔（qiāng）中脫出，分型麵分型（xíng），塑件由推管推出。

所（suǒ）示為利用分流道拉斷澆（jiāo）注係統的結構（gòu）。在分流道（dào）的盡頭加工一個斜孔，開模（mó）時由於斜孔內冷凝塑料的作用，使澆注係（xì）統在澆口處與塑（sù）件斷開，同時在動模（mó）板上設置了反錐度拉料杆,使（shǐ）主流道凝料脫出定模板（bǎn）,並使分流道（dào）凝料拉出斜孔，當一次分型結束後，拉料杆從（cóng）澆注係統的主流道凝料末端退出，從而（ér）達到澆注係統凝料的自動墜落。分流（liú）道末端的斜孔尺寸為（wéi）直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的傾斜角為15°~30°.

所示（shì）是在定模一側增設一塊分流道推板（bǎn），利用分流道（dào）推板將澆注係統（tǒng）從注塑模具中脫卸的（de）結構。開模時，由於流道拉（lā）料杆的作用，注塑模具首（shǒu）先從中間板和分流道推板之間分型，此時，點澆口（kǒu）被拉斷，澆注係統凝料留於定模一側。動模移動一定距離後，在拉板的作用下，分流道推板與中間板分（fèn）型，繼續開模，中間板與拉（lā）杆左端接觸，從而使分流道推板與定模板分型，即由分流道推板將澆注係統凝料從定模（mó）板中脫出，並且同時脫離流道拉料（liào）杆。

(二（èr）)潛伏澆口澆注係統的脫模

所示是（shì）潛伏澆口（kǒu）設計在動模部分的結構形式（shì）。開模時，塑（sù）件（jiàn）包在凸模上隨動模一起移動，分流道和澆口及主流道凝料由於僧鋪的作用（yòng）留在動模一側，推出機構工作時，排打將組件從積上指出，同時伏澆口（kǒu）被切斷，澆注係統凝料在流道推杆的作（zuò）用下推出動（dòng）模板而自動掉落。所示是潛伏澆口設計在定模部分的結構形式，開模時，塑件（jiàn）包在動模型芯定模板中脫出，同（tóng）清請口被切斷，而分流道（dào）、開模（mó）時（shí）、盟件包在動損銷穴的作用下，被拉出定模板而（ér）隨動模移動;推出機構工作時，推杆將塑件從動模型芯上這下，而流道推杆將（jiāng）澆注係統凝料推出動模板（bǎn）,由自重掉落。

九、帶螺紋塑件的脫模機構

通常（cháng）塑件上的內螺紋由螺紋型芯成型（xíng），而塑件上的外螺紋則（zé）由螺紋型（xíng）環成型（xíng）。為了使塑件從螺（luó）紋型芯或型環（huán）上脫出，塑件（jiàn）和螺紋型芯或型環之間除（chú）了要有相對轉動以外，還必須有軸向的相對移動，如果螺紋型芯或型環在轉動時（shí），塑件也隨（suí）著（zhe）一起（qǐ）轉動，則塑件就無法從螺紋（wén）型芯或型環上脫出。為此，在塑件設計時，特別應注（zhù）意塑件上必須帶有止轉結構。由於螺紋的存在，帶（dài）螺紋塑件在脫模時需（xū）要（yào）一些特殊的脫模機構。根據塑件上螺紋精（jīng）度要求和（hé）生產批（pī）量，塑件上的螺紋常用三種方法（fǎ）來脫模。

(一)強製脫模

強製脫模是利（lì）用（yòng）塑件本身的彈性，或利用具有（yǒu）一定彈性的材（cái）料作螺紋型芯，從而使塑件脫模（mó）。這種脫模方式多用於螺紋精度要求不高的場合（hé），采（cǎi）用強製脫模，可使注塑模具結構簡（jiǎn）單，對於聚乙烯、聚丙烯等軟性塑料，塑件上深度不大（dà）的半圓形粗牙螺紋，可利用推件板把塑件利用塑件彈性強製脫模強行脫出型腔。

(二（èr）)手（shǒu）動脫模

手動脫螺紋塑件分為模內和模外手（shǒu）動脫模兩類，後（hòu）者（zhě）為活動螺紋型芯和（hé）型環（huán），開模（mó）後隨件一起脫出注塑（sù）模具，然（rán）後在注塑模具外用專用工具由人工將塑件從螺紋型芯或型環上擰（nǐng）下，這類脫卸方式所（suǒ）需的注塑模具結構，在前麵螺（luó）紋型芯和型環的設計中已有（yǒu）介紹，這裏不再（zài）重複。塑件成型後，需（xū）用帶方孔的專用工具先將螺紋型芯脫出（chū），然後再由推出機構將塑件從型腔中脫出。是另一種手（shǒu）動脫螺紋的機構，塑件成型後，通過人工（gōng）搖動（dòng）與齒輪相連的（de）手柄，然後由齒輪帶動齒（chǐ）輪旋轉，使螺紋型芯（xīn）從塑件上卸下來，然後再開模取出塑件。

(三)機動脫模

(1)注塑模具澆注係統凝料的脫模機（jī）構，利用開合（hé）模動作（zuò）使螺紋型芯脫模與複位 機動脫模通常是（shì）將開合模的往複（fù）運動轉變成旋轉運動（dòng），從而使（shǐ）塑件上的螺紋脫出（chū），或是在注射（shè）機（jī）上設置專用的開合模絲杠，這類帶有機動脫（tuō）螺紋（wén）的注塑（sù）模具，生產率高，但一（yī）般（bān）結構較複雜，注塑模具製造成本較高。

所示為（wéi）橫向脫螺紋的結（jié）構，它是利用固定在定模上的導柱齒條完成抽（chōu）螺紋型芯的動作。開模後，導柱齒條帶動螺紋（wén）型芯旋轉，而使（shǐ）其成型部分退出塑件（jiàn），非成型部分旋入套筒螺母內。該機構中，螺紋型芯兩端螺紋的螺距應一致，否則脫螺紋無法進行。因外，其輪的度要保證爆紋型芯在脫模和複位過程中，建應一致，否則監是無齒條保（bǎo）持接觸。

所示是軸向脫螺紋的結構，它適用於側澆（jiāo）口多型腔模具。開機時，齒條導（dǎo）柱機構和一對維齒,錐齒輪又帶動四齒輪層校具開積時，請拉料杆旋轉，在旋轉過程中，塑件一邊脫開螺紋型芯，一邊向上運動，直到脫出動模板為止。圖中螺（luó）紋拉（lā）料杆的作用是把（bǎ）主流道凝料從定模中拉（lā）出，使其與塑件一起滯留在動模。一但（dàn）要注意由於（yú）齒輪和齒輪旋向相反，所以紋拉料杆上的旋向地應和螺紋型芯的旋向相反（fǎn）。

(2)直角式注射模的自動（dòng）脫螺紋機構 所示是一個成型帶螺紋塑件的直角式注射模。開模時，開（kāi）合模絲杠（gàng）帶（dài）動注塑模具（jù）上的（de）主動（dòng）齒輪（lún）軸轉動，並通過從動齒輪（lún）帶動螺紋型芯旋轉，與此同時，定模上的凹模固定板在彈簧的作用下隨（suí）動模部（bù）分移動，使塑件保持在凹模型腔內無法轉動，於（yú）是螺（luó）紋型芯便可逐漸脫出塑件;當動模（mó）後退一定（dìng）距離後，凹模固定板在限（xiàn）位螺釘的作用下停止移動，此（cǐ）時動定模開始分開，而螺紋型芯需在塑件內保留（liú）一牙（yá）螺紋不脫出，以便將（jiāng）塑件從凹模型（xíng）腔中拉出。

注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，設計這類注（zhù）塑模具時應注意，注射機開合模絲杠的螺距一般和塑件上的螺距不等，即使經過齒輪（lún）變速傳動，也很難使動（dòng）模的移動速度與螺紋（wén）型芯的退出速度相等，為了補償兩者的速度差，防止螺紋型芯過早地將塑件從凹模型腔中（zhōng）拉出，使塑件的外形失去（qù）止轉的作（zuò）用，必須（xū）在定（dìng）模部分增設一分型麵，以（yǐ）保證在脫卸螺紋型芯的過程中，塑件始終保持在凹模內不發（fā）生轉動。

標題（tí）：注塑模具澆注係統凝料的脫模機構 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1589.html

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