(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主要零件，按其結構不同，可分為整體式和組合式兩類。

1.整體式（shì）凹模：整體式凹模由整（zhěng）塊材料注塑加工而成。它的特點（diǎn）是牢固，使用中不（bú）易發生變形，不會使塑件產生（shēng）拚接線痕跡。但由於加工困難，熱處理不方便，整體式凹模常用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模（mó）是指凹（āo）模由兩個以上零件組（zǔ）合（hé）而成。按組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局（jú）部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚式（shì）、側壁鑲拚式和四（sì）壁拚合式等形（xíng）式。

(1)整體嵌（qiàn）入（rù）式凹模（mó）：小型塑件用多型腔模具成型時，各單個凹模采用機械加工、冷擠壓、電加（jiā）工等方（fāng）法加工（gōng）製成，然後壓入模板中，這種結構注塑加工（gōng）效率高，裝拆方便，可以保證（zhèng）各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模板的裝配及配合。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘（dìng）緊固。如（rú）果凹（āo）模鑲件是回（huí）轉體，而（ér）型腔是非回轉體，則需要用銷釘（dìng）或鍵止轉定位。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸（chù）麵大，止轉可（kě）靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊板（bǎn）固定;是非通孔的固定形（xíng）式，凹模嵌入固定板後直（zhí）接用螺釘固定在固定板上，為了不影（yǐng）響裝（zhuāng）配（pèi）精度，使固定板內（nèi）部的氣體（tǐ）充（chōng）分排除及裝拆方便，常常在固（gù）定板下部設計有工藝通孔，這（zhè）種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔的某些部位，為了注塑加工上的方便，或對特別容易磨損、需要經常更換的，可將該（gāi）局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀（zhuàng）複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊板上注塑加工出成型部分鑲入凹（āo）模的結構;為型腔底部鑲入鑲塊的（de）結構。

(4)側壁鑲拚（pīn）式凹模：側壁鑲拚結構。這種結構一般很少采用，這是因為在成型時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而達不到產品的要求。螺釘在成型時將受到拉（lā）伸;螺釘和銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可以采用多鑲塊（kuài）組合式結構，根據型腔的具體（tǐ）情（qíng）況，在難以注塑加工的部位分開，這（zhè）樣就把複雜的型（xíng）腔內表麵（miàn）加工轉化（huà）為鑲拚塊的外表麵加（jiā）工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合（hé）式凹模：大型和形狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨注塑加工後鑲入模板中，再用墊板（bǎn）螺（luó）釘緊固。在的（de）結構中，為了保證裝配的準確性，側壁 之間采用（yòng）扣鎖連接;連接處外壁應（yīng）留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊（jǐn）密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加工工（gōng）藝（yì），減少了熱處理變（biàn）形，拚（pīn）合處有間隙利於排（pái）氣，便（biàn）於模具維（wéi）修，節省了貴（guì）重（chóng）的模具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拚（pīn）痕跡，對於（yú）鑲塊的尺寸、幾何公差要求較（jiào）高，組合結構必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因（yīn）此，選擇（zé）合理的組合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型（xíng）芯

凸模（mó）和（hé）型芯均是成型塑件內表麵的零件（jiàn）。凸模（mó）一般是指成型塑件中較大的、主要內形的零件，又稱主型芯;小型芯（xīn）一般是指成（chéng）型塑件上較小孔槽的零件。

1.主（zhǔ）型芯（xīn）的結構

主型芯（xīn）按結構可分為整體式和組合式兩種。其中為整體式，結構牢（láo）固，但不（bú）便加（jiā）工，消耗的模具鋼多，主要用於（yú）工藝（yì）試驗模或小型（xíng）模具上的形狀簡單的型芯。在一般的模具（jù）中，型（xíng）芯（xīn）常采用的結構（gòu）。這種（zhǒng）結（jié）構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和（hé）模（mó）板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用的方法。對於固定部分是圓柱麵而型芯有方向性的場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為（wéi）不通孔的結構（gòu）。

注塑加工成型（xíng）零件的結構設計（jì），為了便於加工，形狀複雜的（de）型芯往往采用鑲拚（pīn）組合式結構，組合式型芯的優缺點和組合式（shì）凹模的基本相同。設計和製造這類型芯時，必須注意結構（gòu）合理（lǐ），應保證（zhèng）型芯和鑲（xiāng）塊的強度，防止熱處理時變形，應避免尖角與薄壁（bì）。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易（yì）開（kāi）裂，將大的型芯製成整體式，再鑲入小的型芯。在設計型（xíng）芯結構時，應注意塑料的溢料（liào）飛邊不應該影響脫模取件。結構的溢（yì）料飛邊的方向與塑件脫模（mó）方向相垂直，影響塑件的取（qǔ）出;而結構溢料飛邊的方（fāng）向與脫模方向一致，便於脫模（mó）。

2.小型（xíng）芯的（de）結構

小型芯成型塑件上的小孔或（huò）槽。小型芯（xīn）單獨製造（zào），再（zài）嵌入模板中。為小型芯常用的幾（jǐ）種固定（dìng）方（fāng）法，是用（yòng）台肩固定的形式，下麵用墊（diàn）板壓緊;如（rú）固定板太厚，可在固定板上減少配（pèi）合長（zhǎng）度，是型芯細小而固定板太厚的形式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊（diàn）墊平;是用於固定板厚而無墊板的場合，在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一端采用鉚接固定的形式。

注塑加工成型零件的結構設計，對於異形型芯，為了製（zhì）造方便，常將型芯設計（jì）成兩段（duàn），型芯的連接固定段製成圓形，並用（yòng）凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個互相靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸肩（jiān）發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的（de）一麵磨去，將型芯固定板的台階孔注塑加工成大圓台階孔或長腰圓形台階孔，然後再將型芯鑲入（rù）。

標題（tí）：注塑加工成型零件的結構設計 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1619.html

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