塑膠模具注塑製品變（biàn）形、彎曲、扭曲（qǔ）現象的發生主要是（shì）由於塑料成型時流動方向（xiàng）的收縮率比垂直方（fāng）向（xiàng）的大（dà），使製件各向收縮率不（bú）同,翹曲由於注射（shè）充模時不可避免地在製件內部殘留有較（jiào）大的內應力而引起翹曲，以下是有關塑膠模（mó）具注塑製品（pǐn）翹曲和扭曲的原因及解（jiě）決辦法。
1、冷卻（què）不充分或不均勻造成
    在未完（wán）全冷卻時（shí）頂（dǐng）出，頂杆的頂推力（lì）往往使成型（xíng）製件變（biàn）形，所以未充分冷卻就勉強脫模會產生變形。解決辦法是（shì）是在模腔內充分冷卻，等完全硬化後方可頂出。也可以（yǐ）降（jiàng）低（dī）模具溫度、延長冷卻時間。
2、由成型應變引起
    成型應變（biàn）造成的變（biàn）形主要是由成型收縮在（zài）方向上的差異、壁厚的變化所產生的（de）。因此，提高模具（jù）溫度、提高（gāo）熔料（liào）溫度、降低注射壓力、改善澆注係統的流動條件等均可減小收縮率（lǜ）在（zài）方向上的差值。
3、頂杆（gǎn）造成
    有的製件的（de）脫模性不良，采用頂杆強行脫模而造成變形。對不易變形的塑料製件，這時不是產生變形而是產生裂（liè）紋（wén）。其消除方法是（shì）改（gǎi）善模具的拋光、使其易於脫模，有時使用脫模（mó）劑也可（kě）改善脫模。
4、 矯正製品翹曲的方法
    從模（mó）具中取出的製品如果要矯正，簡單的辦法就把（bǎ）要矯（jiǎo）正的製品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物（wù），但必須明確決定重（chóng）物的重量（liàng）同所放（fàng）的位（wèi）置。或把翹曲的製品放在（zài）矯直器上，一同放入製品熱變（biàn）形溫度（dù）附近的熱水中，簡單地用（yòng）手矯直。但要（yào）注意熱水（shuǐ）的溫度不能（néng）太高，否則會使製品的變形更（gèng）加曆害。