一、繪製（zhì）模具圖
    在畫（huà）模具總裝圖之前，應繪（huì）製工（gōng）序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工（gōng）序保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺（chǐ）寸"字（zì）樣。如果（guǒ）成型（xíng）後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械（xiè）加（jiā）工，那麽工序圖就與製（zhì）件圖完全相同。
    在工序（xù）圖（tú）下麵最好標出製件（jiàn）編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模（mó）具總裝圖上（shàng）。
1. 繪製總裝結構圖
    繪製總裝圖盡（jìn）量采用1：1的比例，先由型腔開始繪製（zhì），主視圖與其（qí）它視圖同時畫出。
（1）模具總（zǒng）裝圖應包括以下內容：
1）模具成型部（bù）分結構
2）澆注係統、排氣係統的結構形式。
3）分型麵及分模取（qǔ）件方式。
4）外形結構（gòu）及所有連接件，定位、導（dǎo）向件的位置。
5）標注型腔高度（dù）尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸。
6）輔助（zhù）工具（jù）（取件卸（xiè）模工具，校正工具等）。
7）按順序將全部零件序號編出，並且填寫明細表。
8） 標注技術要求和使用說明。
（2）模具總裝圖的技術要求內容：
1）對於模具某些（xiē）係（xì）統的性（xìng）能（néng）要求。例如對頂出係統、滑塊抽芯結（jié）構的裝配要求。
2）對模具裝配工藝的要求。例（lì）如模具裝配後分型麵的貼合麵的貼合間隙應不（bú）大於0.05mm模具上、下（xià）麵的平行度要求，並指出由裝配（pèi）決定的尺寸和對該尺寸的（de）要求。
3）模具使用，裝拆方法。
4） 防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。
5）有關試模及檢驗方麵的要求（qiú）。
2. 繪製全部零件圖
    由（yóu）模具總裝圖拆畫零件（jiàn）圖的（de）順序應為：先內後外，先複（fù）雜後簡單，先（xiān）成型零件，後（hòu）結構零件。
1）圖形要求：一定要按（àn）比例（lì）畫，允許放大或（huò）縮小。視圖選擇合理，投影（yǐng）正確，布置得當。為了使加（jiā）工專利號易看懂、便於裝（zhuāng）配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。
2）標注尺寸要求（qiú）統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標（biāo）主要零（líng）件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部（bù）尺寸。在非主要零件圖上先標注（zhù）配合尺寸，後（hòu）標注全部尺寸。
3）表（biǎo）麵粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角（jiǎo），其它粗糙（cāo）度符號在零件各表麵分別標出。
4）其它內容，例（lì）如零件名稱、模具圖號、材（cái）料（liào）牌號、熱處理和硬度要求，表麵（miàn）處理、圖形比例、自由尺（chǐ）寸的加（jiā）工精度、技術說明等都要正確填（tián）寫（xiě）。
二、校對（duì）、審圖、描圖、送曬
（1）模具及其零（líng）件與塑件圖紙的關係
    模具及模（mó）具零件（jiàn）的材質（zhì）、硬度、尺寸精度，結（jié）構等是否符合塑件圖紙的要求。
（2）塑料製件方麵
    塑料料（liào）流的（de）流動、縮孔、熔接（jiē）痕（hén）、裂口，脫模斜度等是否影響塑料製件的使用（yòng）性能、尺寸精（jīng）度、表麵質量等方麵的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收（shōu）縮率選用是（shì）否正（zhèng）確。
（3）成型設備（bèi）方麵
    注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具（jù）的安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射（shè）機的噴嘴與嘵口套是否正確地（dì）接（jiē）觸（chù）。
（4）模具結構方麵
1）分型麵位置及精（jīng）加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能（néng）保證塑料製件留在有（yǒu）頂出（chū）裝置的模具一邊。
2）脫模方式是否正確，推廣杆、推管的大（dà）小、位（wèi）置、數量是否合適，推板會（huì）不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。
3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小（xiǎo）、數量是否合（hé）適（shì）。
4）處理塑料製件製側凹的（de）方法，脫側凹的（de）機構是否恰當（dāng），例如斜導柱抽芯機（jī）構中的滑塊與推杆是否相互幹擾。
5）澆注、排氣係統的位置，大小是否恰當。
（5）設計（jì）圖紙
1）裝（zhuāng）配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得（dé）是否清楚，有無遺漏
2）零（líng）件圖上的零件編號、名稱（chēng），製作數量、零件內製還是外購的，是標準件還是非標準件（jiàn），零件配合處理（lǐ）精度（dù）、成型（xíng）塑料（liào）製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的（de）材料、熱處理、表（biǎo）麵處理、表麵精加工程度是否標記、敘述（shù）清楚。
3）零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算。
4）檢（jiǎn）查全部零（líng）件圖及總裝圖的（de）視圖位置，投影是否正確，畫（huà）法是否符合製圖國標，有（yǒu）無遺漏（lòu）尺（chǐ）寸。
（6）校核加（jiā）工性能
    所有零件的幾何結構、視圖畫法（fǎ）、尺寸標等（děng）是否有利於加工（gōng）
（7）複算輔助工具的主要工作尺寸
1）專業校對（duì）原則上（shàng）按設計者自我校對項目進行；但（dàn）是要側重於結構原理（lǐ）、工藝性能及操作安全方麵。
2）圖時（shí）要先消化圖形，按國標要（yào）求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描（miáo）後自（zì）校並且簽字。
3）把描好（hǎo）的底圖交設計者（zhě）校對簽字，習慣做法是由工具製造單位（wèi）有關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可（kě）送曬。
（8）編寫製造工藝卡片
1）由工具製造單位技（jì）術人員編寫製造（zào）工藝（yì）卡片，並且為加工製造做好準備。
2）在（zài）模具零件的製造過程中要加強檢驗，把（bǎ）檢驗的重點（diǎn）放在尺（chǐ）寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零（líng）件的性能情況是否良好，隻有這樣才能保證模具的製造質量。
三、試模及修（xiū）模
    雖然是在選定成型（xíng）材料、成（chéng）型設（shè）備時，在預想的（de）工藝條件下進行模具設計，但是（shì）人們的認識往往是不（bú）完善的，因（yīn）此必須在模具加工完成以後，進行試模試驗，看成（chéng）型的製件質量（liàng）如何。發現總是以（yǐ）後，進行排除錯誤性的修模。
    塑件出現不良現象的（de）種類居多（duō），原（yuán）因也很複雜，有（yǒu）模具方麵（miàn）的原因，也（yě）有工藝條件方（fāng）麵的（de）原因，二者往往交隻在一起。在修模前（qián），應（yīng）當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致地分析（xī）研究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為成（chéng）型條件容易改（gǎi）變，所以（yǐ）一般的（de）做法是先（xiān）變更成型條（tiáo）件，當變更（gèng）成型條件不能解決問（wèn）題時，才考慮修理模具。
    修理（lǐ）模具更應慎重，沒有十（shí）分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦（dàn）變更了模（mó）具條件，就不能再作大的改造和恢複原狀（zhuàng）。零（líng）件的性能情況（kuàng）是（shì）否良好，隻（zhī）有這樣才能（néng）俚語模具（jù）的製造質量。
四、整理資料進行歸檔（dàng）
    模具（jù）經（jīng）試（shì）驗後，若暫不使用，則應該完全擦除脫（tuō）模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，關到保管場所保（bǎo）管。
    把設計模具開始（shǐ）到模具加工成功，檢（jiǎn）驗合格為止，在此期間所產生的技術（shù）資料，例如任務書（shū）、製（zhì）件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件（jiàn）圖、底圖、模具設計（jì）說明書（shū）、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加以係（xì）統整理、裝（zhuāng）訂、編號進行（háng）歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模具，設計（jì）新的模具都是很有用（yòng）處的。