近（jìn）幾年來，在軟件的升級程度上，很大（dà）程度的提高了模具設計的效率，然而，從模具繪（huì）圖員到真正的模具設計師，中間還有很長（zhǎng）一段路要走。模具結構，便是模具（jù）設計（jì）必須跨過的一個（gè）重要的門檻，一個產品，在模具結構（gòu）上如（rú）何實（shí）現？這是模具成立的首要條件，所有（yǒu）其它的（de）問（wèn）題，都是（shì）在模具結構這關之後的事（shì）情。

一（yī）、接受任（rèn）務書
1、塑料製件（jiàn）說明書或技術要求。
2、生產的（de）產量。
3、經過審簽（qiān）的正規製件圖紙，並注明采用塑料的透明度、牌號等。
4、塑料製（zhì）件樣品。

二、分析、收集、消化原始資料，收集整理有關成型工藝、成（chéng）型設備、製件設計、機械加（jiā）工及特殊加工資料，以備設計塑膠模具時使用。

三、選擇成型設備根據成型設（shè）備的種（zhǒng）類來（lái）進行塑膠模具設計，必須熟知各種成型設備的（de）規格、特點、性能（néng）。

四、確定成型（xíng）方法確定（dìng）采用注射、擠出（chū）、還是壓製等。

通（tōng）常塑膠模（mó）具設計任務書由（yóu）塑料製件工程師根（gēn）據成型塑料製件的（de）任務（wù）書提出，塑（sù）膠模具設計工程師以成型塑料製（zhì）件任務書、塑膠模具設計任務書為依據來設計塑膠模具。

假設注射模（mó）要安裝在注（zhù）射機上使用，那（nà）麽塑膠模具用戶所擁有的（de）注（zhù）射機規格和性能不（bú）完全相同。所以必須掌握以下各方麵的內容：

1、與成型（xíng）能力有關（guān）的規格，具體有塑化能力、鎖（suǒ）模力、注射容量、注射壓力、和注射率等。

2、安裝有關的塑膠模具尺寸規格，其中塑膠模（mó）具有（yǒu）安裝台的尺寸、安裝螺孔的排布及規格、開模距離、拉杆之間（jiān）的距離（lí）、塑膠模具的（de）最小閉合高（gāo）度、推出（chū）裝置的形式、噴嘴規（guī）格和塑（sù）膠模（mó）具的裝夾方法等;

3、附屬裝置，其中有調溫裝置、取件裝置（zhì）、液壓或空氣壓（yā）力（lì）等，還要初步估計塑膠（jiāo）模具（jù）尺寸（cùn）外形，判斷塑膠模具是否在所（suǒ）選的注射機上使用和安裝。

五、對生產能力和效率的（de）要求通常用戶對模具使用壽命提出要求（qiú），例如總的注射次數。設計工程師根據（jù）用戶要求可分別采用長壽命模具或（huò）少批量簡易模具結構。

看到注（zhù）塑機有這麽複雜的組成，會不會以為注（zhù）塑（sù）機的工作原理也很繁（fán）雜？其實（shí）注塑機的工作原理其實是（shì）非常（cháng）簡單的，簡單的（de）說和醫（yī）院打針用的注射器的工（gōng）作原理非常的相似。