塑膠模具是一種生產（chǎn）塑膠製品（pǐn）的工具；也是賦（fù）予塑膠製品完整結構和精確尺（chǐ）寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀（zhuàng）複雜部件時（shí）用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔（qiāng），經（jīng）冷卻固化後，得到成形品（pǐn）。那麽，塑膠（jiāo）模具如何保養呢（ne）？

1、首先應給每副模具配（pèi）備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清（qīng）洗、防（fáng）鏽)及損壞情況，據（jù）此可發現哪些部件、組（zǔ）件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料（liào），以及該模具的成型工藝參（cān）數、產品所用材料（liào），以縮短模（mó）具的試（shì）車時間，提高生產效率（lǜ）。

2、應在注塑機、模（mó）具正常運轉情（qíng）況下，測試（shì）模具各種性能，並將最後（hòu）成型的塑件尺寸（cùn）測量出來，通過這些信息可（kě）確定模具（jù）的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻（què）係統（tǒng）以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷（duàn）模具的損壞狀態以及（jí）維修措（cuò）施。

3、要對模（mó）具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測（cè）：頂出、導向部件的（de）作用是確（què）保模具（jù）開合運動及塑件頂出，若（ruò）其中任何（hé）部（bù）位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查（chá）頂針（zhēn）、導柱等是否發生變形及表麵損傷（shāng），一經（jīng）發現，要及時更換；完成一個生產周期之（zhī）後，要對模具工作表麵、運動、導向（xiàng）部件塗覆專業（yè）的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始（shǐ）終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道（dào）易沉積水垢、鏽（xiù）蝕、淤（yū）泥及水（shuǐ）藻等，使冷卻流道截麵變小（xiǎo），冷卻（què）通道變（biàn）窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企（qǐ）業生產成本，因此對流（liú）道的清理應（yīng）引起（qǐ）重視；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障（zhàng）的（de）發生，故而尤為（wéi）重要。因此，每個生產周期（qī）結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒（bàng）式加熱器、加熱探（tàn）針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要（yào）及時更換，並與模具履（lǚ）曆表（biǎo）進行（háng）比較（jiào），做好記錄（lù），以便適時發現（xiàn）問題，采取（qǔ）應對措施（shī）。

4、當模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業（yè）模具清洗劑清除（chú）模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用（yòng）鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽（xiù）點，要使（shǐ）用研磨機研磨拋光，並噴上（shàng）專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處（chù）儲存。