有時候我們會發現雙色塑膠模具產品會出現變形的情況。那麽對（duì）於雙色塑膠模具產品會產生變形（xíng）的原因你知道（dào）嗎？下麵為大家介紹。雙色塑膠（jiāo）模（mó）具產品變形一般有一下幾方麵原因。

1、由於成型條件產生的剩餘應力 ;
2、脫模時產生的剩餘應力；
3、由於冷卻時間缺（quē）乏而惹起變形 .
4、製品的外形，特（tè）別（bié）是成形收縮率同製（zhì）品厚度的關係而惹起的殘（cán）留應力。
雙色塑膠（jiāo）模具產品變形相（xiàng）關聯的學問：
1、製（zhì）品的變形（翹曲、彎（wān）曲、小皺紋）同產生（shēng）裂紋的（de）緣由一（yī）樣。即製品（pǐn）內剩餘內應力。成型的設定條件應（yīng）朝消弭製品內應力的方（fāng）向設定。即進步（bù）料筒溫度、模具溫度後，在（zài）材料活動性變好的狀態下，射出壓（yā）力不要太高。
2、為了減少剩餘內應力，有中止退（tuì）火處置，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消弭內應（yīng）力的效果。但這種（zhǒng）方式（shì）的退火因費用高而運用（yòng）的不（bú）普遍。
3、假定雙色塑膠模具（jù）的冷卻水孔不能對製品中止均勻冷卻，也會產生剩餘應力（lì），這就意味著（zhe）冷（lěng）卻水孔不能太淺（qiǎn）。
如果產生這種情況，不必慌亂，這裏為大家介紹集中處置的辦法：
1、即時：在模具（jù）內充分（fèn）冷卻固（gù）化（延長冷卻時間（jiān）記時器），進步料筒溫度，降低射出壓力。
2、短（duǎn）期：使（shǐ）模具冷卻均勻化。
3、長（zhǎng）期：防止製品厚度的（de）差異，在製品厚度大的中央（yāng）設置澆口。因直線容易惹起翹（qiào）曲，做成大的R曲線，製品可逆彎曲（qǔ）的模具，增加頂出杆個數，增加脫模斜度。