下麵選擇更適宜的塑膠模具需求滿足一下六大要求（qiú）。

1、高耐蝕性許多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用，這種（zhǒng）腐（fǔ）蝕使型腔（qiāng）表麵金屬溶（róng）蝕、脫落，表麵情況變壞、塑件質量變差。所以，最好運用（yòng）耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳（niè）處理。

2、耐磨性好塑膠塑件表麵的光澤度和精度都和塑膠模具（jù）型腔表麵的耐磨（mó）性有（yǒu）直接關係（xì），特別是有些塑料中（zhōng）加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料（liào）熔體一同在流道、模腔中髙（gāo）速活動，對（duì）型腔表麵的摩擦很大，若材料（liào）不耐磨，很（hěn）快就會磨損，使塑件質量受到危害。

3、出色的（de）尺度穩（wěn）定性在塑（sù）膠成型時，塑膠模具型腔的溫度要達到（dào）300℃以上。為此，最好選（xuǎn）用經恰（qià）當回（huí）火（huǒ）處理的（de）工具（jù）鋼(熱處（chù）理鋼)。不然會（huì）引起材料微觀結構的改動，從（cóng）而造成塑膠模具尺度的變化。

4、易於加工模具零件（jiàn）多為金屬（shǔ）材（cái）料製（zhì）成，有的結（jié）構形狀還很（hěn）複雜（zá），為了縮短出產周期、進步功率，要求模具材料易於加工成圖紙所要（yào）求的形狀和（hé）精度。

5、拋光性（xìng）能好塑膠塑件一般要求具（jù）有出色的光澤和表麵狀況，因而要求（qiú）型腔表麵的粗糙度十分小，這樣，對型腔表麵有必要進行表（biǎo）麵加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不該（gāi）含有粗糙的雜質和氣孔等。

6、受熱處（chù）理影響（xiǎng）小為了提髙硬度和（hé）耐磨性，一（yī）般對塑膠模具要進行熱處理，但這種處理應使其尺度變化很小。因而，最好選用能切削加工的預硬化鋼。