注（zhù）塑製品翹（qiào）曲變（biàn）形的直接原（yuán）因（yīn）在於塑件的不均勻收縮。如果在模具設計階（jiē）段不考慮填充過程中收縮的影響，則製品的幾何形狀會與設計要（yào）求相差很大，嚴重的變形會（huì）致使製品報廢。除填充階段會引起（qǐ）變形外，模具上下壁麵的溫度差也將引起塑件上下表麵收縮（suō）的差異，從而產生翹曲變（biàn）形（xíng）。

    對翹曲分析而言，收縮本（běn）身（shēn）並不重要，重要的是收縮上的差異。在注塑成型過程中，熔融塑料在注射充模階段由於聚合物（wù）分子（zǐ）沿流動方向的排（pái）列使塑料在流（liú）動方向上的收縮率比垂（chuí）直方向的收（shōu）縮率大，而使注塑件產生翹曲（qǔ）變形。一般均勻收縮隻引起塑（sù）料件（jiàn）體（tǐ）積上的變（biàn）化，隻有不均勻收縮才會（huì）引起翹曲變形。結晶型塑料在流動方（fāng）向與垂直方（fāng）向上的收縮率之差較非結晶型塑料大，而且（qiě）其收縮率也較非結晶型塑料（liào）大，結（jié）晶型塑料大（dà）的收縮率與其收縮的異向性疊加（jiā）後導致結晶型塑料件翹曲變形的傾向較非結晶型塑（sù）料大得多。