在（zài）模具設計方麵，影響塑件變形的因素主要有澆注係統、冷卻係統與頂出係統等。
1.澆注係統的設計
    注塑模具澆口的位置、形式和澆口的數量將影響塑料在模（mó）具（jù）型（xíng）腔內（nèi）的填充狀態，從而導致塑件產生變形。
流動距離（lí）越長，由凍結層與中心流動層之間流動和補縮引起的內應力（lì）越大;反之，流動距離越短，從澆口到製件流（liú）動末端的流動時間越短，充模時凍結層厚度減薄，內應力降低，翹曲變形也會因此大為減少。
2.冷卻係統的（de）設計
    在注射（shè）過程中，塑件（jiàn）冷卻（què）速度的不均（jun1）勻也將形成塑件收（shōu）縮的不均勻，這種收縮差別導致彎曲力矩的產生而使塑（sù）件發生翹曲。
如果在注射成型平板形塑件時所用的模（mó）具型腔、型芯的溫（wēn）度相差過（guò）大，由於貼近冷模腔麵的熔體很快冷卻下來，而貼近熱模腔麵的料層則會繼續收縮，收縮的不均（jun1）勻將使塑件翹曲。
3.頂出係統的設計
    頂出係統的（de）設計也（yě）直接影響塑件（jiàn）的變形。如果頂（dǐng）出係統布（bù）置不平衡，將造成頂出力的不平衡而使塑件（jiàn）變形。因此，在設計頂出係統時（shí）應力求與脫模阻力相平衡。另外，頂出杆的截麵積不能太小，以防塑件單位麵積受力過（guò）大(尤其在脫模（mó）溫度太高時)而（ér）使塑件產生變形。頂杆的布置應盡量靠近脫模阻力大的部位。在不影響塑件質（zhì）量(包括（kuò）使用要求、尺寸精度與（yǔ）外觀等)的前提（tí）下，應（yīng）盡可（kě）能多設頂杆以（yǐ）減少（shǎo）塑件的總體變形（xíng）。
    用軟（ruǎn）質（zhì）塑料（liào）來生產大型深腔薄壁的塑件時，由於脫模阻力較大，而材料又較（jiào）軟，如果完（wán）全采用單一的機械式頂出方式，將使塑件產生變（biàn）形（xíng），甚至頂（dǐng）穿或產生折疊而造成塑件報廢，如改用（yòng）多元件（jiàn）聯合或氣(液)壓與機械式頂出（chū）相結合的方式效果會（huì）更好。