塑料模具加工五個注意事項，注塑加工成（chéng）型是注塑成型的其中的（de）一個環節，滿足注塑成（chéng）型（xíng）的條需要滿足五大要（yào）素，溫度、速度、壓（yā）力、位置、時間，這五個要素（sù）決定成型產品的品質（zhì），控製（zhì）產（chǎn）品質量關鍵在（zài）於此，一個合格的產品（pǐn）需要（yào）以上因素的（de）控製。注射成型的中常遇到（dào）的品質問題大多數（shù）來源於五個要點沒有管控好而引發的品質異（yì）常。
    1、塑料模具加工過程中，溫度是注塑成型的第一步（bù），溫度可（kě）分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一（yī）些至（zhì）關重要的因素。幹燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚合物的幹濕（shī）都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順利（lì）充模、成（chéng）型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀（guān）、成型周期考慮（lǜ）的重要條件，控製影響產（chǎn）品在模腔中的冷卻速度,以及製品的（de）外觀質量。
    2、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。塑料模具加工過程中（zhōng），射壓用（yòng）以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的（de）壓力損失以確保型（xíng）腔被充滿；保壓是為（wéi）了減少（shǎo）製（zhì）件因受過（guò）大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被（bèi）壓是為了避免在高速高壓（yā）狀態下模具中有異物而導致模具被壓壞；頂出（chū）壓力是防止製品（pǐn）脫（tuō）離模麵造成不良。
    3、速度分為（wéi）：塑（sù）料模具加（jiā）工過程中（zhōng），注塑模具速（sù）度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂針前（qián）進（jìn）後退速度 。注射速度的提高將影響充（chōng）模壓力提高，提高注射速度可使流動長度增加,製品質量均勻確保產品（pǐn）質量 ，高速射出適合長流（liú）程製品，低速時控製品尺寸；熔（róng）料速度影響塑化能力,是塑（sù）化質量的重要（yào）參數（shù）,速度越高,熔體溫（wēn）度越高塑化能力越強；鬆（sōng）退速度是為了減少熔體（tǐ）比容,使熔腔內壓下降,防止其外流（liú）的作用；開合模速度是（shì）保證機台生產運行的重要條件（jiàn）之一；頂針前進後退速度是為了保（bǎo）證產品順利脫模不使產品變形,頂裂（liè）。
    4、位置可（kě）分（fèn）為:塑料模具加工過程中，開（kāi）模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位置是保證（zhèng）脫（tuō）模取件能正常運轉；頂出（chū）後退行程對部分彈簧複位（wèi）對頂出限位保護之作用 ；計量（liàng）行程是為了保證有足（zú）夠的塑膠充填模具以保證產品質量；後（hòu）鬆退的作用是使計量室中的熔體比容增加,內壓下降,防止熔體從計量室向外流出；緩衝量防止螺杆頭部與（yǔ）噴嘴接接觸發生機械破壞事故，可控製精度。
    5、時間分為：塑料模（mó）具（jù）加工過（guò）程中，冷（lěng）卻時間（jiān）、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周（zhōu）期、射出時間（jiān）、保壓時間。製品（pǐn）的成型需要（yào）一定的周期（qī）；射出時間決定製品的大小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥時間保證產品不變成（chéng）拉（lā）長，不良等因素。
    注塑加工成型生產中常遇到不良原因（yīn）如（rú）外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣（qì）泡、脫膜不良等這一（yī）係列的問題都（dōu）是由於（yú）以上五大因素所影響。