模具加工是企業機械（xiè）模具的一種最（zuì）有效的方法，它（tā）與傳統的加（jiā）工工藝相（xiàng）對比（bǐ），采用了減少工件的裝卡次數和操作步驟程序，另外保持著方向定位，完美的工藝製（zhì）造。但是為了保證模（mó）具加工的精密度，提（tí）高生產的質量和降低生產成本，具有很強的氧化性，同時也有（yǒu）以下幾點（diǎn）要求：

　　1、模具加工需要有（yǒu）一定的較低的變形抗力，溫度的範圍有一定的幅度。
　　2、模具加工切（qiē）割量比較大，磨損度比較低，表（biǎo）麵的加工粗糙程度較低。
　　3、對模具加工（gōng）砂輪的質量要求和冷卻環境不穩定，不容易發生傷害和出現裂紋（wén）。
　　4、模具加工（gōng）淬火高而均衡的（de）表麵強度。
   在塑料模具加工中所說的拋光與其（qí）他行業中所要求的表麵拋光有很大的不同，嚴格來說，模（mó）具的（de）拋光（guāng）應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身（shēn）有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及（jí）幾何精確度（dù）也有（yǒu）很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲得光亮的表麵即可，下麵來了解塑料模具加工機械拋（pāo）光技巧（qiǎo）。　　
      （1）粗拋
　　經銑、電火花、磨等工（gōng）藝後的（de）表麵可以選擇轉速在35 000-40 000 rpm的旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機進行拋（pāo）光。常用的方法（fǎ）有利用直徑（jìng）Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層（céng）。然後是手工油石研磨，條狀油（yóu）石加煤油作（zuò）為潤滑劑（jì）或冷卻劑。一般的使用順（shùn）序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.許多模具製造商為了節約時間而選擇從#400開始。
　　（2）半精拋
　　半精拋主要（yào）使用砂紙和煤油（yóu）。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.實際上（shàng）#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC以上（shàng）），而（ér）不適（shì）用於預硬鋼，因（yīn）為這樣可能會導致預硬鋼件表麵燒傷。
　　（3）精拋
　　精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光（guāng）布輪混（hún）合（hé）鑽石（shí）研磨（mó）粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序（xù）是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留（liú）下（xià）的發狀磨（mó）痕。接著用粘（zhān）氈和鑽石（shí）研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
　　精度要求在1μm以上（包括1μm）的（de）拋光工藝在（zài）模（mó）具加（jiā）工（gōng）車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進（jìn）行更加精密的（de）拋光則必需一個（gè）絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和（hé）口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表麵。
　　要想獲得高質量的拋光效果（guǒ），最重要的是要具備有高質量（liàng）的油石、砂紙和鑽石研（yán）磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序（xù）的選擇取決於前期加工後的表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨（mó）加工（gōng）等等。