塑膠製品廠分析產品產生收縮原因，塑料熔體在（zài）高溫高壓下射人模具型腔，並加壓成形（xíng），當溫度下降，熔（róng）體冷卻凝固（gù）成塑件，塑件尺寸要（yào）小於模腔尺寸，這種體積變小的（de）現象即為收縮性。產生收縮的主要原因有以下幾種。 
一、塑料的熱脹冷縮 
    塑膠製品公司指出，絕大多數物質都會（huì）熱脹冷縮，在塑件成型時，需要將塑料原料熔融，這時的熔融溫度達（dá）到二三百度，塑料原料受熱膨脹（zhàng），而在塑件成型的冷卻過程中，溫（wēn）度降（jiàng）低，它的體積（jī）勢必要發（fā）生收縮（suō）。
二、澆口截（jié）麵（miàn）尺寸 
    不同的（de）模具，其澆口截（jié）麵尺（chǐ）寸不同，大尺寸澆口有助於提（tí）高型腔壓力（lì）和延長澆口封閉時間（jiān），便（biàn）於更多的熔體流入型（xíng）腔，因而塑件的（de）密度也較大，從而使收縮（suō）率降低，反之（zhī）則會（huì）提高收（shōu）縮率。 
三、殘餘（yú）應力的變化 
    塑膠製品廠指出，塑件（jiàn）在成型時，由於受到成（chéng）型壓力和剪切力的作用， 各向異（yì）性、添加劑的混合（hé）不均勻性以及模具溫度的（de）影響，成型後的塑件中有殘 餘應力存在（zài），這種殘餘（yú）應力（lì）會（huì）逐漸變小並重新分布，其結果引起（qǐ）塑件發生再收 縮，這種收（shōu）縮一般稱為後收縮。
四、化學結（jié）構的變化（huà） 
    有些塑料（liào）在成型過程中，其化學結構會發生變化，如 熱固性塑料在成型過程中（zhōng），樹（shù）脂分（fèn）子（zǐ）由線形結構變為體（tǐ）形結構，而體形（xíng）結構的 體（tǐ）積質量比線形結構的體（tǐ）積質量大，其總體積縮小，故產生收縮現象。
五、塑料（liào）品種
    每種塑料的收縮性均不同，並隨工藝因素的不同而變化。一般來說，結晶型塑料，如 PP、PA 等，比非結晶型塑料，如 PC、PS、ABS 等表現出較大的脫模後收縮和較寬的收縮範圍。塑膠製品廠指出，結晶（jīng）型塑料收縮（suō）大的原因是：塑料熱膨脹係數（shù）的影響和結晶結構形成時熔體的凝聚作用（yòng）。
六、塑件壁厚（hòu）
    塑膠製品廠指出，厚度均勻的薄壁塑件在模具型腔中冷（lěng）卻速率快，脫模後的收縮率趨於最小，壁厚相同的（de）厚塑件（jiàn）在型腔中冷卻的時間越長，脫模後的（de）收縮越大，如果（guǒ）一（yī）個塑件上壁厚（hòu）有厚有薄，在脫模後則會有程度不同的收縮，在這種壁厚突然（rán）變化（huà）處，收縮率也會突然變化，這種變化（huà）會（huì）造成該處產生較大的（de）內應力。