塑膠製品廠家如何減少缺陷（xiàn） 

    1、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火（huǒ）應力、網狀碳化組織在磨削力的作（zuò）用下，組織產生相變極易使工件（jiàn）產生裂紋。塑膠（jiāo）製品（pǐn）廠家指（zhǐ）出，對於高精度模具為了消（xiāo）除磨削的（de）殘餘應力（lì），在（zài）磨削後應進行低溫時效（xiào）處理以提高韌性。 
    2、合理（lǐ）使用冷（lěng）卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌（dí）、潤滑的三大作用（yòng），保持冷卻潤滑清潔，從（cóng）而（ér）控製磨削熱（rè）在允許範圍內，以防止工件熱變形。塑（sù）膠製品廠家（jiā）指（zhǐ）出，改善磨削時的冷卻條件，如（rú）采用浸油砂（shā）輪或內冷卻砂輪等措施。將切削（xuē）液引入砂輪的（de）中心，切削液可（kě）直（zhí）接進入磨削（xuē）區，發揮有效（xiào）的（de）冷卻作用，防止工件表麵燒傷。
    3、消除磨（mó）削應力（lì）也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。 
    4、塑膠（jiāo）製品廠家指出，對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密（mì）磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由（yóu）計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工（gōng）工序都（dōu）需充分考慮（lǜ）這一因素的影響。