生產注塑產品，都需要使用到注塑加工模具，一般（bān）正常的情（qíng）況下，通過這種注塑（sù）成型方法生產的塑料製品，表麵都具有較好的光澤度以及（jí）顏色，但是（shì）有（yǒu）些時候也難免會出現（xiàn）一些缺點，除了（le）塑料本身（shēn）的（de）材料問題、著色劑以及模（mó）具表麵的光澤度之外，注（zhù）塑加工還會有哪些原因會造成這樣的影響（xiǎng）呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等（děng），模（mó）具排氣不好。

　　(2)模（mó）具的澆注係統（tǒng）有問題，應（yīng）增大冷料井，增大流道、拋光主流道（dào）、分流道和澆口（kǒu）。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓（yā）力過（guò）低（dī）、速（sù）度過慢、注射時間不足、背壓不（bú）足，造成密實性差（chà）而使表麵暗（àn）色（sè）。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解（jiě），受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的（de）。

　　(6)防止冷料進入製件，必要時改（gǎi）用自鎖式彈簧或（huò）降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質（zhì）量差。

　　(8)鎖模力要足夠。