注塑加工（gōng）試模時需要注意哪些問題?我們知道（dào）注塑加工是一個（gè）很精密（mì）的工藝，在實際操作方麵有很（hěn）多的要（yào）求（qiú）和注意事項的，今天我（wǒ）們來看一下注塑加工試模時需要注意哪些問（wèn）題?

　　· 準備好（hǎo）DFM

　　擔當工程（chéng）師（shī）需要準備好DFM詳細核對模（mó）具結構有（yǒu）凝問的需要當場搞清（qīng）楚，有不對（duì）的地方需要（yào）記（jì）錄（lù）於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接法（fǎ），各種條件設定

　　擔當工程需要（yào）逐一（yī）對水路接法(遵循（xún）DFM一進一出)，模具溫度設定，料管溫度設定，射出條件的檢查，有不符合項需要立即糾正，如不能立（lì）即糾正，需要在試模條件表記錄，以便於檢討時（shí）將問題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需（xū）要預估產品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將產（chǎn）品在0保壓情（qíng）況，射滿產品90-95%穩定（dìng）且保持螺杆儲存（cún）料10%左（zuǒ）右(模具有一模多腔時需要看每個（gè）腔進料是否均勻，否則需要留樣，便於模（mó）具調整)再慢慢加保（bǎo）壓10個壓力（lì）直到產品外觀（guān）優良狀（zhuàng）態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態，取2模（mó）產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺（chǐ）寸調整到圖麵中限值，其次結構外觀進行調整微（wēi）調射（shè）出（chū）參數，以外觀結構優良條件(確認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需求（qiú）樣品數量，並且將條（tiáo）件記錄與成型條件表供下次使用，如有無法克服（fú）需要留樣記錄，便於檢討（tǎo）改善對策。

　　· 確認模（mó）具溫度及水管進（jìn）出（chū）水溫度

　　射出（chū）前和射（shè）出10模，30模後穩（wěn）定至少三次需要量測每條水管進出口的溫度，每條進出口（kǒu）水溫溫差應該相差（chà）不大於3度，如有差異需要立即檢查水路流（liú）量及是否接錯。

　　另外需要（yào）量測模具（jù）表麵實測溫度，依產品大小形狀，大（dà）產（chǎn）品需要至少量測5個點的（de）溫度，有溫差（chà）較大的需要確認，當模具溫（wēn）度穩定後需要記錄於模（mó）具表（biǎo）麵實測溫度(取平均值)，模具（jù）表麵（miàn）溫度需要在物性表建議範圍，如果（guǒ）無法達到要求在（zài）允許情況下可以嚐試更（gèng）改。

　　· 確認合模（mó）情況

　　如（rú）果產（chǎn）品打出（chū）後有毛邊 ，需要立即叫鉗工（gōng）到場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖模壓力在（zài）低速低壓約30BAR 合模（mó）確認（rèn）模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多次成型調機情況下無法達到（dào）產品滿意（yì）尺寸或者變形度滿意條件，工程和調機技術員討論，由工程列出DOE分析表格，針對產（chǎn）品問題點能影響到的參數做調整組（zǔ）合，按照計劃，逐（zhú）一試驗，並且將每（měi）個（gè）變化的（de）條件做好條件記錄和（hé）樣品記錄，CPK分析，完成後，經過測試和評估後，選擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早（zǎo）發（fā）現早（zǎo）解決

　　如果在軟模階段，存在變形，尺寸問題，需要在在軟模階段努力解決，否則失去開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需要變更時需要通知客戶，不可私自修改模具。任何變更需要得（dé）到（dào）客戶認可。