塑膠模具（jù）分為（wéi）：大水口模具、細水口模具、熱流道模具。

1、大水口模（mó）具

流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫（tuō）模，設（shè）計（jì）最簡單（dān），容易加工，成本較低，所以較多人采用（yòng）大水口係統（tǒng）作業。

2、細水口模具（jù）

流道及澆（jiāo）口不在分模線（xiàn）上，一般直（zhí）接在（zài）產品上，所以要設計多（duō）一組水口分（fèn）模線，設計較為複雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細（xì）水口係統（tǒng）。

3、熱流道模具

此類模具結構與細水口大體（tǐ）相同，其最大區別是流道處於（yú）一個或多個有恒溫的熱流道板及熱（rè）唧嘴（zuǐ）裏，無冷料脫模，流道（dào）及澆口直接在產品（pǐn）上，所以流道不需要脫模，此係（xì）統又稱為無水口係統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品（pǐn）要（yào）求較高的情況，設計及加工困難，模具（jù）成本（běn）較高。

塑膠模具水口也可（kě）以稱澆口，是指工廠在澆製模型時形成的框架與零件的結合部位，可分成大（dà）水口（kǒu）和細水（shuǐ）口。

1、大水口指的是兩板模，流（liú）到在模仁上的，在通過澆（jiāo）口進入產（chǎn）品，所以說澆口位置比較局限一般都在產品的邊緣。

2、細水（shuǐ）口指的是三板模，流道在前模後麵上（shàng）方，澆口可以直接（jiē）點在產品上，或點在模仁上。

澆口位置選擇的地（dì）方比較多，而且（qiě）開模（mó）時流（liú）道澆（jiāo）口與產（chǎn）品會自動（dòng）分開，也省去了剪澆口這一步驟。

剪斷水（shuǐ）口（kǒu）分兩個階段來（lái）完成：

1、先從稍微保留一些水口的位置將零件（jiàn）從框架上給剪下來，

2、再用（yòng）模型（xíng）用筆刀把零件邊緣的剩（shèng）餘水口給工整地剪掉。

斜口剪與水口的方向應時斜口剪（jiǎn）順著水口較薄的方向來剪，這（zhè）樣剪下來不會使水口過（guò）度扭轉致使水口與零件結合（hé）部（bù）位白化。

用筆刀（dāo）削剪水口處理時應從上往下一點（diǎn）一點地削，這樣做既安全又可以使（shǐ）零件水（shuǐ）口的位置最後平整光滑。

另外（wài）為了（le）使水口更加不明顯也可以用砂紙以由粗到細的順序打（dǎ）磨（mó）。