注塑（sù）加工（gōng）製品銀紋的原因分析 注塑加工製品銀紋，包括表麵氣泡和內部（bù）氣孔（kǒng）。造成缺陷的主要原因是氣體(主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空（kōng）氣（qì）)的幹擾。

具體原因分（fèn）析如下： 

1.機台方麵： 

(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。

(2)加熱係統失控（kòng），造（zào）成溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發熱（rè）圈等加熱元件是否（fǒu）有問題。螺杆設計不當，造成個（gè）解或容（róng）易帶（dài）進空氣。 

2.注塑加工模具方麵：

 (1)排氣不良。 

(2)注塑加工模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現分解。

(3)澆口、型（xíng）腔分布不平（píng）衡，冷卻（què）係統（tǒng）不合理（lǐ）都會（huì）造成受熱不平衡而出現局（jú）部過熱或阻塞空氣的通道。 

(4)冷卻通路漏水進入型腔。 

3.塑料方麵： 

(1)塑料濕度大，添加再生（shēng）料比（bǐ）例過多或含有有害性屑料(屑料極易分解)，應充分幹燥塑料及消除屑料。 

(2)從大氣（qì）中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑（jì）也（yě）進行幹燥，最好（hǎo）在機台上裝幹燥器。 

(3)塑料中添加的潤（rùn）滑劑（jì）、穩定劑等的用量過多或混合不均，或者塑 料本身帶有揮（huī）發性溶劑。混合塑料受熱程度難以兼顧時也會出現分解。 

(4)塑料受汙染（rǎn），混有其它塑料。 

4.加工方麵： 

(1)設置（zhì）溫（wēn）度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉（zhuǎn）速過高造成分解，或壓力、速度（dù）過低，注射時間、保壓不充分、背壓過低時，由於未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現銀（yín）紋，應設置適當的溫度、壓力、速度（dù）與時間及采用多段注射速度。 

(2)背壓（yā）低（dī）、轉速快易使空氣進入料筒，隨（suí）熔料進入注塑加工模具（jù），周期過長時融料在料筒內受熱過長而出現分解。 

(3)料量（liàng）不足，加料緩衝墊過大，料溫太（tài）低或模溫太低都（dōu）影響料的流動和成型壓力，促（cù）使氣泡的生（shēng）成。