注塑模具是在成型中（zhōng）賦予塑料以形狀和尺寸（cùn）的（de）部件。模具的結構（gòu）雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及（jí）注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

注塑（sù）模具依成型特性區分為熱固性塑（sù）膠模具、熱（rè）塑性塑膠模具兩種；依成型工藝（yì）區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成（chéng）型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分（fèn）為（wéi）溢式、半溢（yì）式、不溢式三種，注射模以澆注係統又可分為冷流道模、熱（rè）流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩（liǎng）種。模具的（de）分類也是根據加工工藝的不同而進行區分的。注塑模（mó）具（jù）是把熔化的塑料用一定的速度、一定壓力注射進蘇了模（mó）具的型腔裏，待塑料冷卻（què）後，打開模具取出成型的注塑產品。

壓塑模具簡稱壓模_將塑料原料（liào）直接加在敞開的模具型腔內，將模具閉合，塑料在加 熱和壓力的作用下成（chéng）為流（liú）動狀態並充滿型腔，然後經化學交（jiāo） 聯或物理冷卻使製品硬化定型。

壓塑模具是用加（jiā）熱的模具把塑料片加熱壓製（zhì）成（chéng）型，然後（hòu）開模，把成型的產品取出，放進冷水裏進行定型冷卻。壓（yā）塑成型是成（chéng）型加工中一種重（chóng）要的（de）技術工藝，在工業（yè）生（shēng）產、工業加工中有著（zhe）廣泛的應用，在人們的生活中發揮著重（chóng）要的作用。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至（zhì）先作成和製品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然後閉模加（jiā）壓,使其（qí）成型並（bìng）固化或硫化,再經脫模得製品(見圖),該法特別適用於熱固性塑料（見熱固性樹脂）的成型加工。缺點是生產周期長，效率低，製品尺寸（cùn）精度（dù）差（chà）。