注塑模具製造是一個非常複雜的過程，從最（zuì）初的設計、加工、裝配、調試等步驟，到（dào）最後真正的投入使用，在整個（gè）生命周期中必須考慮到每道工序對注塑（sù）模具質量產生的影響，每個細節都要到位（wèi），這樣才能提（tí）升最終（zhōng）的注塑模具的質量。

     1、選好鑄（zhù）造材料，材料（liào）的質量直接影（yǐng）響到注塑模具的質量，選擇性能好、耐熱性好的材料是非常重要的，這樣的話生產出的產品才是最好的。

     2、注塑模具的設計要科學合理（lǐ），對（duì）於技（jì）術研究者來說，要想把（bǎ）東西設計出符（fú）合現在市場需求的產品，一定要設計合理，運（yùn）用最標準的模具結構（gòu），完成對模（mó）具零件的（de）優劣度、模具結構的可使用性、技術可加工性的規範執行。

     3、完善的淬火工藝，對於注塑模具來說，淬火工藝是不可少的，淬火的步驟要（yào）正確的操作，如果是一（yī）個步驟出現錯誤操作，都會造成生產出的模具出現質量問題，導致注塑模具不能使用或是（shì）縮短使用壽命。

     4、模（mó）具裝配：注塑模具裝配就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個（gè）螺釘都不能出錯，否（fǒu）則後果（guǒ）會相當嚴重（chóng），輕則導致產品缺陷，影（yǐng）響生產，重則徹底損害模具，造成報廢。所以裝配的活一定要非常的（de）細（xì）致。裝配過程中尤其是要注（zhù）意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹幹淨裏麵的鐵屑。

 5、模具維護：模具維護主要是生產過程中的維護和保養。每次模具使用後都（dōu）要進行全麵的保養，特別的是成型部分（fèn）的防鏽（xiù），主要動作部（bù）件的（de）防（fáng）鏽。因為模（mó）具由於生產過程中要接水的，可能在安裝或拆卸過程（chéng）中有睡弄到模具上，所以一定要保證模具的幹燥，然後再刷一層油保護。