在注塑模具加工生產中，很多的注塑模具廠都會使用高速（sù）切（qiē）削工藝，那麽使用高（gāo）速切削對於注塑模具加工有什麽好處呢？

     高速切（qiē）削過程中刀具和工件可堅（jiān）持高溫度，這在許（xǔ）多狀況下延伸了刀具的壽命。另一方麵（miàn），在高速切削使用中，切削量是淺的，切（qiē）削（xuē）刃的吃刀工夫特別短。這（zhè）就是說（shuō），進給比熱傳達的（de）工夫（fū）快。

  低切削（xuē）力失掉小而分歧的刀具彎曲。這（zhè）與（yǔ）每種刀具和工序所需的恒定的加工餘量相結合，是（shì）高效和平安加工的先決條件之一。

   由於高速切削中典型的切削深度是（shì）淺的，刀具和主軸上的徑（jìng）向力低。這增加了主軸軸承、導軌和滾珠絲杠的磨損。高速切削和軸向銑削也是良好的組合（hé），它對主軸軸承（chéng）的衝擊小，運用這種（zhǒng）辦法可以運用懸（xuán）伸較長的刀具而振動的風險不（bú）大。

   小尺寸零件的高生產（chǎn）率切削，如粗加工、半精加（jiā）工和精加工，在總的材料去除率相對低時有很好的（de）經濟性。 

     這樣一來（lái）就減少了注塑模具加工的（de）裝夾次數，另外經過切削改善注塑模具的幾何精度，同時可增加手工休息和延長試模工夫（fū）。此外運用CAM零碎和麵向車間的編程來協助製定工藝方（fāng）案，經過（guò）工（gōng）藝方案進步機床和車間的應用率。進而大大的縮短了生產周期提高生產效率從而增強（qiáng）了注塑模具廠的企業市場競爭力。