當下（xià）注塑（sù）模（mó）具加工行業發展迅速，國（guó）內的大大小小的注塑模具加工廠家多達數萬家，那麽在注塑模具製造過程中如（rú）何選材這個問題上是每個企業必須麵臨的一（yī）個問題，為大（dà）家分（fèn）析一下（xià）這方麵的心得。

       現在注（zhù）塑模具加工行業的標準件需求（qiú）量大而麵廣，其材（cái）料多采用低碳鋼或低碳低合金鋼冷擠壓成形。

如果客戶要求注塑模具的標準件表麵具有（yǒu）一（yī）定層度（dù）的耐磨性，在冷擠壓成形後可（kě）再進行如滲碳（tàn）與淬、回火等處理；對於通過（guò）鑄造方法成型的（de）塑料（liào）模（mó），可選用常見（jiàn）的鋁合（hé）金、鋅合金、青銅和鑄鐵材料，這些材料具有良好的鑄造性能。特別是用（yòng）矽鋁（lǚ）合金和鋅基合金的材料（liào）來說（shuō），這兩種材料熔點低（dī），溶解材料的流動性好；而對於用超塑性方（fāng）法來進行成形的塑料模具來說，應盡量選擇材料是共晶合（hé）金或共析（xī）合金，以獲得良好的塑性，對於能獲得極細晶粒的合金，通過晶粒細化處理後也具有良好的超塑性；對於用通過切削加工或者電（diàn）加工成型的塑料模具來（lái）說，要求材料有良好切削性，可降低材料加工時候的費用，可以再縮短其製（zhì）造的周期，對於電加工成型，還要求（qiú）材料具有良好的導電性。

       當要（yào）塑（sù）料（liào）模具ABS、聚氯乙稀等塑料件的時候，在（zài）成型溫度（dù）下塑料會產生一種腐蝕性的氣體，因此要求模具鋼（gāng）材與製件直接接（jiē）觸的部件應具有一定優良的耐腐蝕性，如（rú）馬氏體不鏽鋼、時效硬化不鏽鋼和18Ni馬氏體時效鋼等，也可以用普通材料加工後進行鍍（dù）鉻的表麵處理。在成型的塑（sù）料中添加（jiā）有玻璃（lí）纖（xiān）維或石英粉等硬質材料的塑件時（shí），高硬（yìng）度的添加物使塑料（liào）的流動性下降，導致模（mó）具表麵（miàn）磨損十分嚴重，故成型這（zhè）類塑料（liào）的模具材料多選用能淬成高硬度材質的（de）模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選用了（le）一些碳含（hán）量不高的鋼，則應再（zài）次對（duì）模（mó）具鋼材進行（háng）滲碳淬火處理。