相信很多朋（péng）友在注塑模具生產製造過程中都有（yǒu）碰到（dào）過注塑模具出現（xiàn）氣泡的問題，尤其是作為（wéi）一些剛入行不久的朋（péng）友碰到這種（zhǒng）問（wèn）題一（yī）時半會就會顯得束手無策，今天就來（lái）分（fèn）析一下注塑模具出現氣泡的原因和解決方法。

首先、模具設（shè）計（jì）上的（de）缺陷造成注塑模具（jù）出現氣泡

例如（rú）：注塑模具澆口位置不（bú）佳、澆（jiāo）口太小、多澆口製件（jiàn）澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻係統不合理使（shǐ）模溫差異太大（dà）等造成熔料在模腔內流動不連續（xù），堵塞了（le）空氣的通道。

其次、模具分型麵缺少必要的排氣（qì）孔道或排氣孔道不足（zú）、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣（qì），造成型腔中的空氣不能在塑料（liào）進入時同時離去。這些原（yuán）因也會造成注（zhù）塑模具出現氣泡（pào）的現象產生（shēng）。

最後、如果注塑模具表麵（miàn）粗糙度差，摩擦阻力大，造成（chéng）局（jú）部過熱（rè）點，使通過的塑料分解也會造成氣泡的出（chū）現。

當然除（chú）了模具方（fāng）麵的原因，也會存在有設備，工藝，原料等原因；所以在注塑模具（jù）生產製造過程中每一道（dào）工序都需要（yào）非常的仔細認真，盡量避免注塑模具出（chū）現氣泡的現象（xiàng）發生，減少（shǎo）產品生產過程中的不良率，這樣才能在日益競（jìng）爭激烈的模具行業增加注塑模具廠家的（de）競爭力。