1、模具溫度

有些塑膠料由於結（jié）晶化溫度高，結晶速度慢，需要較高模溫，有些由於（yú）控製（zhì）尺寸和變形，或者脫模的需要，要較（jiào）高的溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上（shàng），而PPS為了達到較好的外觀和改善流動性，模溫有時需要160度以上，因（yīn）而模（mó）具溫（wēn）度對改善產品的外觀、變形、尺寸，膠模方麵有不可抵估的作（zuò）用。

2、注射壓力

熔體克（kè）服前進所需的阻力，直接影響產品的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠產品所需注射壓力不同，對於像PA、PP等材料，增加壓力會使其流動性（xìng）顯（xiǎn）著改善，注射壓力大小決定產品的密度（dù），即外觀光澤性。它沒有固定的數值，而模具填充越困難，注塑件壓力（lì）也增大。

3、料筒溫度

熔料溫度是很重要（yào）的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空（kōng）氣噴射法來量度。射料（liào）缸的溫度設定取決於熔膠溫度、螺杆轉速（sù）、背壓、射（shè）料量（liàng）和注塑（sù）件周期。您如果沒有加工某一特定級別塑料的經驗，請（qǐng）從最低的設定開始。

為了便於控製（zhì），射料缸分了區，但不是（shì）所有都（dōu）設定為相同（tóng）溫度。如果（guǒ）運作時間長或在（zài）高溫（wēn）下操作，請將第一區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑件開始前，確保液壓油、料鬥（dòu）封閉器、模具和射料缸都處於正（zhèng）確溫度下。

4、熔料溫度

熔體溫度對熔體的流（liú）動性能起主要作用，由於塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀（zhuàng）態下的溫度段，塑膠分子鏈的結構與（yǔ）組成不同，因而對（duì）其流動性的影響也不同，剛（gāng）性（xìng）分子鏈受溫度影響較明顯，如PC、PPS等，而柔性分子鏈如：PA、PP、PE等流動（dòng）性通（tōng）過改變溫度並不明顯，所以應根據不同的材料來調校（xiào）合理的注塑件溫度。