在設計塑膠模（mó）具前要做什麽事?

1、接受任務書

成型（xíng）塑料製件的任務書通常由製件設計者提出，其內容如下：

（1）經過審簽的正規製件圖紙，並注明采（cǎi）用塑（sù）料的牌號（hào）、透（tòu）明度等。

（2）塑（sù）料製件說明書或（huò）技術要求。

（3）生產產量。

（4）塑料製件樣品。

通常塑（sù）膠模（mó）具設計任務書由塑（sù）料製件工程師根（gēn）據成型塑料製件的任務書提出，塑膠模具設計工程師以成型塑料製件任務書、塑膠模具設計任務（wù）書為依據來設計塑膠模具。

2、收集、分析、消（xiāo）化原（yuán）始資料收集整理有關製件設計、成型工藝、成型設備、機械加工（gōng）及特殊加工資料，以備設計塑膠模具時使用。

3、確定成型方法確定采用注射、擠（jǐ）出、還（hái）是壓製等。

4、選（xuǎn）擇成型設備根據成型設備的（de）種類來進行塑膠模具設計，必須熟知各（gè）種成型（xíng）設備的性能、規格、特點。

例如注射模要安（ān）裝在（zài）注射機上使用（yòng）。各塑膠（jiāo）模具（jù）用戶所擁有的（de）注射機規格（gé）和性能（néng）不完全相同。所（suǒ）以（yǐ）必須（xū）掌（zhǎng）握以下各方（fāng）麵的（de）內容：

（1）與塑膠模具安裝有關的尺寸規格，其中有塑膠模具安（ān）裝台的尺寸、安（ān）裝（zhuāng）螺（luó）孔的排布及規格、塑膠（jiāo）模具的最小閉合（hé）高度、開模距（jù）離、拉杆之間的距離、推出裝置的形式、塑膠（jiāo）模具的裝（zhuāng）夾方（fāng）法和噴嘴規格等；

（2）與成（chéng）型能力有關的規格，具（jù）體有鎖模力、注射壓力、注射容量、塑化能力和注射率等；

（3）附（fù）屬裝置，其中有取件裝置、調溫（wēn）裝（zhuāng）置、液壓或（huò）空氣壓力等，還要初步估計塑膠模具外形尺（chǐ）寸，判斷塑膠模具能否在所選的注射機上安（ān）裝和使用。

5、對（duì）生產能力和效率的要求通常用戶對模具使用壽命提出要求，例如總的注射次數。設（shè）計（jì）工程師根（gēn）據用戶要求可分（fèn）別采用長壽命模（mó）具或少批量簡易模具結構。

以注射為例，有的用（yòng）戶還（hái）對（duì）每一次（cì）注（zhù）射成型循環的時間提出要求，這時設計工程師必須（xū）根據一次注射成型循環時間的要求對模具結構（gòu）進行詳細分析。