注（zhù）塑模具故障及其（qí）排除方法

1、導柱損傷

導柱在模具中主（zhǔ）要起導向作用，以保證型（xíng）芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能（néng）以導柱作為受力件或定位件用（yòng）。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生（shēng）巨大的側向偏移力：

(1) 塑件（jiàn）壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大（dà），在此處產生較大的壓力；

(2) 塑件側麵不對稱，如階梯（tī）形分型麵的模（mó）具，相對的兩側麵所受的（de）反壓力不相等。

2、澆口脫料困難（nán）

在注塑（sù）過程中，澆口粘在澆口套內，不（bú）易脫出。開模時，製品（pǐn）出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從（cóng）噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生（shēng）產效率。

這種故（gù）障主要原因是澆口（kǒu）錐（zhuī）孔光潔度差，內孔圓周方向有（yǒu）刀痕。其次是材料（liào）太軟，使用一（yī）段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太（tài）小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專（zhuān）用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下（xià）。此外，必須設置澆口拉料（liào）杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時（shí）受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向（xiàng）偏移力將加在（zài）導柱（zhù）上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解（jiě）決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四（sì）麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度（dù）至關重要（yào）。在加工時是采用動，定模對準位（wèi）置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心（xīn）度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度（dù）務必達到設計要求。

4、動模板彎（wān）曲

模具（jù）在注射時，模腔內（nèi）熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有（yǒu）時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料（liào）的模具中，由（yóu）於兩側座（zuò）跨距大，造成注（zhù）射（shè）時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有（yǒu）足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐（chēng）柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承（chéng）載能力。

5、頂（dǐng）杆彎（wān）曲，斷裂（liè）或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太（tài）高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出（chū）現漏料，但如果間（jiān）隙（xì）太小，在注射（shè）時由於模溫升高（gāo），頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離（lí）就（jiù）頂不動而折斷，結果在下一（yī）次合（hé）模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端（duān）保留（liú）10~15毫米的配合（hé）段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後（hòu），都必須（xū）嚴格檢查起（qǐ）配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內（nèi），要保證整個頂（dǐng）出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製（zhì）品的質量和生產（chǎn）效率，如冷卻不（bú）良，製品（pǐn）收縮大，或收（shōu）縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱（rè），使模具不能正常成型而停產，嚴重者使（shǐ）頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的（de）設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這（zhè）個係統（tǒng），特別是大中（zhōng）型模具一定要充分考慮冷卻（què）問題。

7、導槽長度太小

有些模（mó）具因（yīn）受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在（zài）抽芯動作完（wán）畢後露出導槽外麵（miàn），這樣在抽芯後（hòu）階段和合模複位初階（jiē）段都容易造成滑塊傾斜，特別（bié）是（shì）在（zài）合模時，滑（huá）塊（kuài）複位不順，使滑塊損（sǔn）傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度（dù）不應小於導槽全長（zhǎng）的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定（dìng）距（jù）拉緊機構一般用於定模抽芯或一（yī）些二次（cì）脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其（qí）動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的（de）剛（gāng）度和耐磨性，調整也很困（kùn）難，機構壽命較短，盡量避免使用，可（kě）以改用其他機構。在抽心力比較（jiào）小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較（jiào）大的情況下可采用動（dòng）模（mó）後退時型芯滑動，先完成抽芯動（dòng）作（zuò）後（hòu）再分模的結構，在大型模（mó）具（jù）上可采用液壓油缸抽芯（xīn）。斜銷滑塊式抽芯機構（gòu）損壞。

這種機（jī）構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題（tí）：

（1）斜（xié）銷傾角A大；

（2）優（yōu）點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距（jù）。

但是采取過大的傾角A，當抽（chōu）拔力F為一（yī）定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜（xié）銷變形和斜（xié）孔磨損。同時，斜銷（xiāo）對滑（huá）塊產生向上（shàng）的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導（dǎo）向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成（chéng）滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於（yú）25°。