塑膠模具排位是一項綜（zōng）合性很（hěn）強的工（gōng）作，每個過程都要控製好，特別是一些細節之（zhī）處，你必須對進膠（jiāo）方式，分型麵的（de）設計（jì）和加工，頂針的分布技（jì）巧，產品外觀要求（qiú），產品的一些常見的缺（quē）陷都很了解，否則出來的質（zhì）量就無法（fǎ）達標。

1、當你接到一個產品要進行模具設計時，首先要考慮的是（shì）進膠位置和方式。

進膠又受到一模出幾穴和產品是不（bú）是外觀件的影響。一出（chū）一的也有，一（yī）般都是大件或形狀怪的；最好搞的就是一出二，這種排（pái）法最適合做大水口側進膠或潛（qián）水（shuǐ）進膠；其次是一出四的一出四也就是兩個一出二加起來，不過這要考慮流道的長度，和度適（shì）當不僅可以節省料還可以讓進膠順利；一出六一出八，一出十六等都可以說（shuō）是一出四的演（yǎn）變。

在設計流道時上一級流道要比下一級流道大25%。另外如（rú）果產品是外觀（guān）件很多時間不能用大水口側進膠，這樣會損壞外觀。這時多用點進膠和（hé）潛水在頂針上的（de）做法。但（dàn）是（shì）潛水在（zài）頂針上的做法要小心有時產品（pǐn）的表麵會衝花。

2、分型麵的設計。

做分型麵時第一就是要檢查倒扣問題。在做分型麵時同時也（yě）要考慮結構，結構的（de）強度（dù）和可行性以及分型麵的好不好（hǎo）加工，以（yǐ）及本廠的加工能力（lì）。盡量（liàng）用平整的分型麵少用曲麵分型麵。

3、以上這些你都確定好，就可以定模仁的大小。這時把產（chǎn）品圖所要的視圖都做好，一定是1:1的。然後複（fù）製一（yī）份並鏡像，再乘以產品（pǐn）的縮（suō）水（shuǐ）率。

接下來我們就要用鏡像（xiàng）過並（bìng）乘了（le）縮水（shuǐ）的圖來進行排位。我們以一出二來說明（míng），一出二的話兩個（gè）產品中間（jiān）就會有一段流道，那這個流道的長度如何確定（dìng）呢，一般唧嘴在模胚的中心，所以兩個（gè）產品之間的距離（lí）至少要（yào）放的（de）下一個唧嘴並保證到（dào）膠位的鋼（gāng）料的強度。

如果唧嘴直徑是12，那兩個產品之間至少要有30MM.當然這個也要看產（chǎn）品的大小和高度來（lái）決定，最好保證兩個產品（pǐn）的中心距為整數。

兩個產品的中心定下來後，就可以確定內模的大小了（le）。通常是產品的邊向外30MM就差不多了，根據實際情況做（zuò）一些細節的調整。

內模的大小主（zhǔ）要和水路以及鎖內模的螺絲有影響（xiǎng），水路（lù）主要（yào）受產（chǎn）品的大小和頂（dǐng）針的分布影響，頂針的分布（bù）是依據產品的。

這些都搞好了就是確定模胚的大小，模（mó）胚的大小是（shì）內模的大小加上50MM就差不多（duō）了，但是（shì）還是要把模胚調出看一下才行，這個遵守一個原則，就是內模的邊到回針的邊至少要有10MM，到頂（dǐng）針板的邊是正負5MM最佳。

4、所有的大小都確定下來，接下來就是細節性的工作了，完善模胚，做內模的排氣等