一、注塑的過（guò）程，也就是（shì）注塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模（mó）——座退

二、注塑的（de）三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

模具

材料

三、注塑工藝的五大要素：

1、溫度（dù）：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會（huì）影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮（pào）筒溫度，此溫度要根據材（cái）料和產（chǎn）品的形狀和功能去設定，若有文件則根據文件去（qù）設定它（tā）。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它的高低對於產（chǎn）品的（de）性能影響（xiǎng）很大，故（gù）設定時一定要考慮產品的功能和結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合（hé）模的速度設定，開（kāi）合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考（kǎo）慮。

B、頂出設定（dìng）：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最（zuì）好用慢速頂出一些再用快速（sù）脫模，縮短周期。

C、射速：根據產（chǎn）品的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若結（jié）構簡單壁厚的（de）可用慢速，還要根據（jù）材料的（de）性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力（lì）：根據產品的大小（xiǎo），壁的（de）厚薄，由低到高，調試時考慮其（qí）他因素。

B、保壓壓力：保（bǎo）壓（yā）壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓（yā）力主要對模具（jù）的保護作用，使模具（jù）的損壞達到最（zuì）低限度（dù）。

D、鎖模（mó）力：是（shì）指模具合模（mó）起高壓所（suǒ）需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則（zé）不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時（shí）間長，也可起到射膠保護的作用，在（zài）射（shè）定時設定值比實際值（zhí）大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速（sù）度、溫度（dù）的配合。

B、低壓保護時間：此時間在（zài）手動（dòng）狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際（jì）時間追加0.02秒左右（yòu）輸（shū）入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠（jiāo）時間不要大（dà）於（yú）冷卻時間，能（néng）使產品充分定型（xíng）即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前（qián）把澆（jiāo）口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低（dī）壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護（hù）模具（jù），又（yòu）不影響周期的點，終（zhōng）止位置應為在慢速合模時模具（jù）前後模所接觸的（de）位置。

B、頂出位（wèi）置：此位置能滿足產品（pǐn）完全脫模（mó）即可，首先（xiān）由小到（dào）大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具（jù）。

C、熔膠位置：根據產品大小和（hé）螺杆大小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位（wèi）置（zhì）應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔相成的，必（bì）須相互聯係起來去設定調試。